Z3K3431+106.56(4-20m)中桥上部构造预制及安装分部工程开工报告要素.doc

工程概况 本项目位于 序号 工种 人数 任务 1 模板工 6 负责模板安装调试 2 机械工 2 装载机、吊车 3 钢筋工 7 钢筋加工、安装 4 电焊工 2 钢筋焊接 5 混凝土工 6 浇注混凝土 6 测量工 2 辅助测量 7 电工 1 用电管理和操作 8 普工 6 其他 技术准备 组织技术管理人员仔细阅读招标文件、施工图，编制施工作业指导书，对所有参建人员进行详细的技术交底，明确施工程序、工艺流程和技术标准。 试验准备 在监理工程师见证下抽取中标水泥样本和准入的砂石厂家样品，进行原材、配合比的试验,原材水泥、沙石料、钢筋检验报告，C50混凝土配合比已批复。 物资准备 做好梁板预制工程相关物资材料的准备工作，具体有:模板、钢筋、水泥等主要材料已全部进场到位，模板已按要求进行了模板进场验收工作,验收单已签认。按质量体系程序文件对合格供应方进行评价，签订供货合同；选择质量好、信誉高的供方。按规定做好材料试验及检验等工作，保证物资按计划供应，满足开工及正常施工的需要。 机械设备准备 按预制空心板工程施工要求，抽调公司性能好的机械设备进场，并进行机械设备的检查、验证、维修、保养，保证机械设备的正常使用。机械设备投入情况如下表。 机械设备投入一览表 机械名称 规格型号 额定功率/容量/吨位 数量 吊车 25t 25t 1 砼料斗 0.8立方 1 水准仪 DZS3-1 1 振捣棒 50 2.5kw 3 振捣棒 30 1.5kw 2 装载机 L50 3.3m3 1 钢筋弯曲机 3.5 Kw 3 钢筋调直机 1.5 Kw 2 混凝土搅拌站 90型 120 Kw 1 混凝土罐车 10m3 10 电焊机 500X直流 3.5 5 喷淋养生设备 2 台座底模设置 1、场地选择与地基处理 a、预应力钢筋砼箱梁均在规划中的预制梁场集中预制。 b、预制场地的铺设：预制场地先进行场地平整与碾压，铺一层20cm厚的砂砾石底层，再浇筑30cm厚砼基础，基础采用C25标号砼浇筑，场地四周设排水设施。 2、基座 20m预应力箱梁的台座采用C30钢筋砼浇筑，台座厚度为25cm，宽0.93m，面板铺设8mm厚钢板，考虑到底座要周转多次，要求底座坚固无沉陷且平整光滑，必须留有操作通道和砼运输通道，以便于预制箱梁的立模、钢筋绑扎和砼浇筑，本项目共制作8个20m预应力空心板预制台座。 3、台面 台面采用8mm厚钢板作为浇筑空心板的底模。 4、存放区 20m预应力连续箱梁存放区设置砼枕台，砼枕台采用C30标号砼浇筑，上部采用枕木做铺垫。砼枕台厚度及宽度均为50cm，枕台长度根据实际预制数量而定。 施工工艺及方法 后张法预应力梁板施工工艺流程图 2、 钢筋加工及安装、波纹管安装 钢筋必须符合设计要求，力学性能符合规定，并由出厂证明书。钢筋进场后，按照规范进行取样试验。钢筋焊接后，每200个接头作为一组取样进行拉力和冷弯试验。 HPB300盘圆钢筋采用调直机调制，钢筋应考虑施工长度下料，尽量避免搭接。HRB400级钢筋采用钢筋切断机或钢筋切割机下料，合理搭配下料，对于纵向长钢筋，对于直径大于12mm的钢筋接头按规范采用单面或双面焊接，单面焊钢筋搭接长度10d，双面焊搭接长度5d，接头避免设置在跨中弯矩较大处，同时同一截面接头不得超过50％。 钢筋绑扎在专门的钢筋绑扎台完成，底板和腹板钢筋绑扎完毕后用吊具吊至台座后进行其他钢筋的绑扎。 底腹板钢筋绑扎完毕后，再立好端部模板，安装好锚垫板，按照设计尺寸焊接预应力管道下层定位钢筋，用于确定管道的位置，再安装螺旋式波纹管，波纹管应选购信誉好的大厂订购，其质量符合规范要求，并附产品合格证书。 波纹管接长由大一号的波纹管连接，重叠长度为被连接管内径的6倍，接头处缠扎5cm宽的两层胶带粘结密封，并使接头处不产生角度变化，砼浇筑时管道不发生转动、移位，水泥浆不渗入。 波纹管在使用前按规范进行检验，检验合格后使用，安装前先焊接上定位钢筋用以确定管道位置，为防止浇注砼时波纹管上浮，再焊接定位网片将管道固定，焊接作业时不得烧伤波纹管。 钢筋安装实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或 允许偏差 检 查 方 法 1 受力钢筋间距(mm) 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查2个断面 同排 梁板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm) ±10 尺量：每构件检查5-10个间距 3 钢筋骨架尺寸(mm) 长 ±10 尺量：按骨架总数的30%抽查 宽、高或直径 ±5 4