《流程化生产3-“一个流”生产培训.pptVIP

“一个流”生产 课程目录 2、例一:以顾客为导向的效率 提高产量的做法: 400件/4人·8h 600件/5人·8h 做客户需求的产量: 400件/4人·8h 360件/3人·8h 3、例二:订单达成的认知 经公司研究:备料2天,生产3天,运输2天,因此回复客户将于7天后交货.结果订单给其它公司. 经公司研究:合理安排备料及生产,共需3天,运输2天,回复客户5天后交货.订单获得.但运输途中出车祸,交货延期,客户拒收及赔偿损失. 四、“一个流”生产与批量生产的比较 2、“一个流”生产方式 一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法. 特点: 按产品别布置的生产线 多制程的生产方式 固定的、单一的物流 采用稳定性好的小型设备 产品单件流动 作业员一人多岗 1.生产时间短 2.在制品存量少 3.占用生产面积小 4.易暴露问题点 5.容易适应市场与计划的变更 6.有利于保证产品品质 7.有利于安全生产 8.不需要高性能的、大型化的设备 急躁心理 “一个流”推行时会遇到许多意想不到的问题，结果也未必能如愿以偿，或者会有员工消极抵触，所有这些都是很正常的现象，所以事先应作好思想准备，避免出现急躁的心理。 持续之改善 在推行时应针对产品加工中的问题进行改善，避免随意放弃；生产线作业稳定并不代表没有改善的空间。 该出手时就出手 “万事俱备，只欠东风----等待时机”的作法实在不可取，只有在做了以后才会发现问题，并不断完善 团队与职能的组织架构 以小团队形式组合是一个流生产方式的特点，小组成员一起荣辱与共，其误区是以职能划分的组织架构在生产线中穿插存在。 产品别的生产线≠一个产品一条生产线 人员的培训 一个流生产方式对作业员提出更高的要求，他要是一个多能工，并且是质量保证者，所以管理者的主要工作将是对员工的培训，使其有能力完成他的工作内容。 “一个流”生产设备的垂直布置??? “一个流”生产要求作业场地、人员和设备必须得到合理的配置，因为按照传统的设备配置方式实现“一个流”生产是比较困难的。因此，为了保证产品从加工开始到最后一道包装工序都是“一个流”，就必须对设备的布置进行调整。以下将对传统生产方式和JIT生产方式的设备布置情况进行比较。??? 1．传统生产方式下的设备布置??? 在传统的生产方式下，生产设备的布置通常采用水平布置方式，即将相同的机器摆在一起。车间内的工人做的都是一模一样的工作，当第一道工序结束之后，转入另一个车间进行第二道工序的加工。在市场需求比较强烈的情况下，采用这种布置方式还是有成效的。???? 2．JIT生产方式下的设备布置??? 实际上，在如今市场需求信息瞬息万变的情况下，水平布置的方式是很难适应市场的变化的。由于工序与工序之间相对较远，中间产品的搬运将浪费不少的时间和人力。这时候就需要依据JIT的生产方式，采用垂直布置的方式。在同一条生产线上摆放了Ａ、Ｂ、Ｃ三道工序所需的设备，Ａ设备加工完成的产品可以立刻转移到Ｂ设备，然后转移到Ｃ设备。这样由横向变为纵向，做到了“一个流”生产。 提高竞争力:缩短交货周期: 一个流生产是一种理想的状态，事实上，即使没有完全或全面地实施一个流生产，只要将这种思想用来指导现场的工作，比如逐步缩小批量大小等等，也能取得一定的效果。随着市场竞争的加剧。传统管理理念、经营方式、设备布局和操作方式已不能满足现代化企业的要求。在这种需求中精益生产理论和方法应运而生。美国麻省理工学院的Daniel T．Jones（丹尼尔T琼斯）教授于1992年出版了《改造世界的机器》一书，把丰田生产方式定名为精益生产。而“一个流”生产方式是精益生产中最大限度地减少在制品数量的最好方法，是消除生产线浪费的秘方， 　　“虽然我们公司目前在国内市场上占绝对优势，但市场压力非常大，如果我们不能在一、二年内将生产周期从6~8周缩短到3~4周，在市场上将会失去优势。” 　　一个企业的竞争优势是多方面的，比如价格优势、质量优势、性能优势等，随着市场竞争的加剧，对产品的交货期要求是越来越高，因为市场瞬息万变，经销商在一个月后拿到产品时，可能市场情况已经发生变化，这种产品旺销已过，甚至已经变为滞销。对于销售来说，最希望随时订货随时有货，许多企业在“客户”是上帝的理念下，为了满足客户的需求，保持有1~2个月的材料、成品存货。表面上看虽然能做到随时订货随时有货，但因为保持有大量的存货，占有巨额流动资金，削弱了企业的赢利能力。另一方面无论是材料还是