《机械技术正稿.ppt

金坛市安全生产监督管理局 机 械 安 全 技 术 编 制：二中队 胡 江 第一节 机械安全概要 机械装置运行过程中存在的不安全因素 机械危害：撞击、挤压、切割等； 非机械危害：触电、高温、高压、噪声、振动、辐射 一、机械产品主要类别 (1)农业机械 (2)重型矿山机械 (3)工程机械 (4)石油化工通用机械 (5)电工机械 (6)机床 ( 7)汽车 (8)仪器仪表 (9)基础机械 (10)包装机械 (11)环保机械 (12)其他机械 二、机械设备的危险部位及防护对策 （一） 常用机械的主要危险部位 （1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处 （2）旋转的轴 （3）旋转的凸块和孔处 （4）对向旋转部件的咬合处 （5）旋转部件和固定部件的咬合处 （6）接近类型 （7）通过类型 （8）单向滑动 （9）旋转部件与滑动之间的危险 （二） 机械传动机构安全防护对策 1、机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。 2、传动机构的最危险部位 在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险。 在皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险。 联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，给工人造伤害。 3、机械安全技术措施类别 （1）直接安全技术措施 （2）间接安全技术措施 （3）指导性安全技术措施 4、齿轮啮合传动的防护：齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。 5、皮带传动机械的防护：采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏防护。 6、联轴器等的防护：加防护罩，最常见的Ω型防护罩。 三、机械伤害类型及对策 2、机械行业存在的主要危险和危害因素： 物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾伤害、高处坠落、坍塌、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息等 （一）机械危害预防对策 1. 实现机械本质安全 （1）消除产生危险的原因； （2）减少或消除接触机器的危险部件的需求； （3）使人们难以接近机器的危险部位或接近也不导致伤害； （4）提供保护装置或者防护服。 2. 保护操作者和有关人员的安全 （1）通过培训提高人们辨别危险的能力； （2）通过对机器的重新设计，使危险更加醒目； （3）通过培训，提高避免伤害的能力； （4）增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。 （二）通用机械安全设施的技术要求 1.设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素 设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度。 1）正确的布置各种控制操作装置。 2）正确的选择工作平台的位置及高度。 3）提供座椅 4）出入作业地点要方便。 3. 对机械设备安全防护网的技术要求 防护罩应尽量采用封闭结构，当现场要采用网状结构时，应满足GB8196---2003《机械设备防护罩安全要求》对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域-----人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距离的规定，见右表…… 不同网眼开口尺寸的安全距离（mm)毫米 五、机械制造场所安全技术 （二）通道 通道包括厂区主干道和车间安全通道。厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道；车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。 （1）厂区干道的路面要求。车辆双向行驶的干道，宽度不小于5 m；有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3 m。进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。 （2）车间安全通道要求。通行汽车，宽度3 m；通行电瓶车的宽度1.8 m；通行手推车、三轮车的宽度1．5 m；一般人行通道的宽度l m。 （3）通道的一般要求。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。 （三）设备布局 车间生产设备设施的摆放，相互之间的距离，与墙、柱的距离，操作者的空间，高处运输线的防护罩网，与操作人员的安全都有很大关系。如果设备布局不合理或错误，操作者空间窄小，当工件、材料等飞出时，容易造成人员的伤害，造成人员的伤害或意外事故。 车间生产设备分为大、中、小三类。最大外形尺寸分类长度12 m者为大型设备，6～12m者为中型设备，6m者为小型设备。大、中、小型设备间距和操作空间的规定： (1)设备间距(以活动机件达到的最大范围计算)：大型≥2 m，中型≥l m，小型≥0．7 m。大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。如果在设备之间有操作工位，则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。若大、小设备同时