《材料成型工艺基础复习.ppt

* 复 习 1、铸造的实质及优缺点； 2、常用合金的铸造性能和使用性能； 3、特种铸造方法的特点及选用（了解） ； 4、铸造工艺方案的确定及工艺图的绘制； 5、铸件结构的工艺性。 第1章 铸造工艺 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 图示槽形梁，铸造后立即进行了机械加工，使用一段时间后在梁的长度方向发生了弯曲变形，试分析: ① 该梁壁厚均匀，为什么还会变形?判断梁的变形方向； ② 有何铸造工艺措施能减少变形？ ③ 为防止铸件变形，请改进槽型梁的结构。 作业1: Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 下图为底座铸件，材料HT150，采用砂型铸造方法生产。 （1）指出该铸件结构工艺性不合理之处，并分析其对铸件质量带来的影响。 （2）在不改变铸件外形轮廓尺寸的前提下，改进铸件的结构(直接在图上修改) （3）用规定的铸造工艺符号，在图上标注出分型面、浇注位置、砂芯及芯头，使其能铸造成形。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 答：（1）?50孔周围壁过厚，应挖空使其壁厚均匀，同时设计4个肋板，增加铸件的刚度。内腔为封闭结构，型芯的固定、排气和清理困难，应将底部开通。 （2）铸件结构改进方案见右图。 （3）铸造工艺示意图见右图。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 上 上 下 确定图4-27所示铸件的铸造工艺方案，要求如下： （1）按单件、小批生产和大量生产两种条件分析最佳方案； （2）按所选方案绘制铸造工艺图（包括浇注位置、分型面、分模面、型芯及芯头）。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1、锻造的实质及优缺点； 2、各种模锻方法的特点、模锻工步的选择、 锻件图的绘制； 3、冲压工艺方案的确定、 拉深系数的计算。 4、其它塑性成形方法的特点及选用（了解）； 第2章 锻压工艺 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 图示零件 采用锤上模锻 方法制坯，结 构上有哪些不 合理的地方？ 拟定模锻工步， 定性地绘出锻 件图。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 七．用低碳钢板大批量生产右图所示冲压件， （1）试拟订其生产基本工序，并画出工序简图； （2）生产冲孔模具时，应先制造凹模还是凸模? 为什么? （3）若模具间隙过大，对冲压件切断面的质量有何影响? Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 弯 曲 落料-冲孔 冲两侧孔 答: 该冲压件的生产基本工序为: （2）生产冲孔模具时，应先制造凸模。因为孔的光亮带主要是由凸模刃 口附近的材料挤压剪切造成，即凸模的大小决定了光亮带的外形尺寸，也 即决定了孔的尺寸，所以生产冲孔