《氯化氢DCS人员培训方案.ppt

一、新进人员注意几点： 1、具有良好的心理素质：DCS必须人员具备良好的心里素质，遇事不慌乱，一旦出现问题，不能紧张，要保持头脑清晰，防止调错阀门或其他因素而导致事故的发生。 2、新进人员要摆正心态，不要因他人的说词，而未开始操作就对本工段的学习失去信心或有恐惧心里，这样会对自己学习操作产生影响，导致学的不踏实，学习进度比较慢。 3、DCS新进人员首先必须清楚本工段的工艺流程，认真学习工段每个画面流程，认识画面设备，而且与现场相对应，熟识设备名称，管线走向及介质、阀门位号，了解了这些，才能开始操作，而且操作中必须要慢，防止养成快调的习惯，避免出问题。 二、操作中注意事项： 1、提降流量：提流量时先提氢气，后提氯气，降流量先降氯气后降氢气，前提须保持配比正常，提流量过程中须注意，运行炉子每台分别提，避免给单一炉子提负荷，提的过快过高，会产生问题，（如：A先5#炉，因提负荷原因造成闪蒸罐有响声.） 2、A、出酸改送气：首先给刚点的运行炉子憋压，关出酸阀门，（阀门开度在50%以上可以关快一点，开度在50%以下必须动作缓慢），如是第一台炉子，压力憋至10KPa左右就可以送气，但是等下一台送气时，必须憋至略大于第一台炉压方可送气，憋压过程中须注意调节炉子配比。（因为憋压过程中炉压上涨，进炉氢气量变小，故配比变小，应及时注意调节。） B、出酸改部分送气：注意憋压送气过程中，待送气阀门开度到40~50%左右时，氯化氢气体已相通，待送气阀门缓慢全开后，再根据所需流量关出酸阀门。(同时注意配比) C、部分出酸改送气：根据送气流量关出酸阀门，注意炉压与配比，直至出酸阀门完全关闭。 3、送气改出酸：A、送气改部分出酸，根据所需改出酸流量开出酸阀门，直至流量达到所需时。（注意炉压与配比） B、送气全改出酸：首先缓慢打开出酸阀门，当有一定开度时，同时根据炉压关送气阀门，（炉压控制在6~10KPa，注意改出酸前应加少部分吸收水。） 4、并蒸汽，切蒸汽，与出酸改送气，送气改出酸类似。 5、点炉： 点炉过程中应注意A、防止灯头炸，现场须置换炉前氯气管线，B、点炉前现场调节负压，若调节时负压过大，点炉时负压也会过大，导致防爆膜炸裂。（应调至微负微正）C、当炉点起时，DCS人员要与现场随时联系，当现场确认封好炉门后，才可停水力喷射泵开尾气放空。开放空的同时，DCS人员要随时观察尾气塔压力，如果负压过大，待压力上涨至微负或微正时，通知楼上人员开尾气放空，根据压力涨降的幅度调节，如果压力涨过快，而调节缓慢，会导致尾气塔防爆膜爆破。如果压力降过快，负压太大，尾气放空开的过快，会导致合成炉防爆膜爆破。（注意开放空前加少许吸收水，切记不可将吸收水开至过大，引起液封，跑冒尾气。） 6、启氢压机： 注意事项：首先启之前，DCS先将液位加至50~55%左右，投为自动状态，检查自动阀门是否完好。其次启氢压机过程中，空载15分钟后，给氢压机带量，同时现场通部分氮气，DCS 人员用本机回流给氢压机憋压，看氢压机是否已带量，待本机回流开至40~50%左右时，同时观察氢压机电流，如果电流到10~11A时，说明氢压机已带上实量。最后当总管压力稳定后，且氢压机出口压力在70KPa左右，对应总管压力在67~68KPa，通知现场，开DN50旁通（因管道比较细看，为了保证让总管压力稳定，开的过程中不会引起总管大幅度波动。）待旁通开后，氢压机出口全开，然后将DN50旁通关闭，这时，DCS人员继续用本机回流给氢压机带量，当总管压力上涨时，用大回流和氯化氢氢气放空调节总管压力，同时控制进口吸力在3.5~4.5之间，等总管压力稳定且放空有一定开度即可（注意：大回流往大开时，吸力上涨，相反之。运行中大回流不能控制过大或过小，会引起氢压机抽力减小或加大。） 7、停氢压机： 注意事项：氢压机在停之前须往出退量，但在退量的过程中要看本机回流的开度，在接近50%左右时，说明氢压机几乎已不带量。为了保证安全的同时观察氢压机的电流必须在10KA以下，热载退出。（在退的过程中，如果没有完全退出，关出口的过程中会发生倒压，引起总管波动。） 8、氢压机的切换： 注意事项：在切换的过程中，首先注意启的过程。其次在倒量过程中注意先带量后退量，保证总管压力稍微上涨或不变。（在倒的过程中，如果总管压力降的过快，会引起过氯，且要看大回流的开度，如果回流开度过大，在倒的过程中，总管压力涨的过快。回流过小时，先带量，后退量，同时让回流增大开度。，在停另一台时注意退量，保证热载不带量，再关出口。 9、开车氯气置换过程： 点解开始升电流中，氯化氢氯气系统处于保压状态，原氯手阀、自动阀和尾氯手阀、自动阀处于关闭状态。事故氯阀处于自动状态（因为随外界原因的影响，事故氯阀在不定期间会有一定的开度）。当点解升电流至2.7KA时，且氯气纯度达到75