MD-001生产计划管理平台.doc

苏州美达斯机电制造有限公司内部管理平台 QG/MD-001-2008B 生产计划管理平台 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日 版本号：B 受控分发号： 2008-11-29发布 2008-11-29实施 苏州美达斯机电制造有限公司生产部 文件编号：QG/MD-001-2008B 第1版 第1次修改 生产计划管理平台 第1页 共3页 1、目的 为兼顾销售与生产的平衡，满足客户要求的三要素，按期、按质、按量的完成生产任务。 2、范围 本平台适用于公司内所有产品的生产。 3、职责 3.1市场部负责客户订单的评审及下发。 3.1生管负责依市场部下发且经评审过的客户订单编制生产主计划及周计划并追踪生产进度。 3.2仓库负责生产过程中所需物料的申购及控制。 3.3生产部负责生产主计划及周计划生产指令的审核、执行。 3.4技术部负责工艺流程及工艺卡片的制作。 3.5工艺员负责生产过程中工艺问题的监督、解决。 3.6品管部负责产品质量的检测与控制。 3.7采购负责评估所需物料的采购能力。 3.8仓库负责物料安全库存及出货管理。 4、程序 4.1订单接获及登记 4.1.1生管在接到市场部《合同评审单》后要根据设备、人员、产能、物料状况评审交期。并依据评审后的《客户订单》在半个有效工作日内编制《生产主计划表》，交生产部经理签核后下发给生产、品管、采购等相关部门。 4.1.2 当所接到的订单有新客户、新要求、新品种、新规格等不同于以往的产品要求时，生管必须在各车间《生产周计划表》中明确描述说明这些新要求。当页面不够时另附页说明。并在各车间生产前召开一个产前准备会，明确向各车间说明这些新要求，必要时通知技术部、销售部一同参加。 4.1.3所有下发的《生产主计划表》必须统一，生管要将所有未发货的《客户订单》记录于《生产主计划表》上, 并且单号要对应，做到一目了然，以便跟踪。已发货的订单要从《生产主计划表》删除。 4.1.4《生产周计划表》上的制令单号编号原则： 前二位为公元年份，如08。为2008年 第三、四位为月份，如 07为7月份 第五、六位为企业代码，如 WZ为温州益而益 第七、八位为订单顺序号，如 27为第27个订单 第九位为连接号，如 — 第十、十一位为该制令单号对应的产品在生产订单上的顺序号，如01为第1位 文件编号：QG/MD-001-2008B 第1版 第1次修改 生产计划管理平台 第2页 共3页 4.2生产任务的执行 4.2.1生管根据合同评审的交期及《生产主计划表》，同时根据各车间工时定额、各车间工装夹具、机器设备、人员配置等编制分车间《生产周计划表》下发至生产各车间和采购及仓库，生产车间根据《生产周计划表》安排领料及生产，仓库根据《生产周计划表》备料、发料。 4.2.2生产部各车间每日要把当日产量记录于《生产日报表》上并交至生管。生管根据各部门的《日报表》来追踪每日生产计划的完成情况。必要时调整《生产周计划表》。 4.2.3因采购物料未到而影响到生产进度时，仓管员应及时反馈信息至采购处，由物控追踪物料到位情况，同时反馈至生管处，必要时调整《生产周计划表》。 4.2.4当一个订单生产完成时，生管要及时记录于《生产主计划表》中，并结单。 4.2.5对于市场部下发的《样品申请单》经技术部确认后，由生管负责编号、回复交期并下发至各相关部门，全程追踪完成进度。如有特殊异常情况发生时应及时反馈市场部。 4.2.6在生产过程中各相关部门出现试产，试料等情况时，各需求部门需填写内部联络单或相关的其它单据交到生产部生管处,生管把各部门的要求转换成各车间的《临时任务通知单》下发到各车间并编号,各车是根据《临时任务通知单》的完成日期按排生产。 4.3仓库主管在接到《客户订单》后，根据合同评审单的交期及时排查所需物料，库存不足时及时填写《物料申请单》交至采购部，并对生产过程中的物料进行严格控制。 4.4采购部全程跟催所采购物料按期按量到位，以保证生产需求。 4.5工艺员监督生产员工是否按工艺流程、工艺卡片作业，发现问题及时提出改善措施解决，确保生产按期完成任务。 4.6订单变更及紧急异常单的处理 4.6.1生管接到市场部客户订单变更单时，应要求其书面通知，并重新评审订单交期。订单交期评审后，生管应在半个有效工作日内重新编制《生产主计划表》下发至生产等相关部门，并回收原《生产主计划表》作废。如接到销售取消订单时，生管也应及时收回原《生产主计划表》作废，同时生管更改《生产主计划表》。生管根据重新评审后的交期调整《生产周