《注塑机的基本特征.ppt

注塑机结构特征 一、锁模系统 二、射胶系统 三、电气控制系统 四、油路系统 五、辅助系统 1、加热与冷却系统 2、润滑系统 3、安全保护及监测系统 4、供料与干燥系统 5、机械手 一、绪论 注塑机可注塑成型热塑料和热固性塑料，应用较多的还是成型热塑性塑料，可以一次成型各种不同形状，尺寸较精确和带有金属嵌件的塑料制品，如注塑成型管件、阀类、轴套、齿轮、箱类、自行车和各种车辆用零件、凸轮、装饰用品和日常生活中应用的盆、碗、盖、盘及包装类各种容器等，广泛应用在国防工业、交通运输业、机电产品、建筑材料、科教卫生和日常生活用品中。目前，注塑机成型塑料制品产量接近塑料制品总产量的30%。注塑机台数占塑料制品用设备总台数的40%左右。 注塑机是一种经济、高效生产塑料制品的设备，能在较短的时间内一次成型外形比较复杂的零件，尺寸比较精确，且生产工艺比较简单；对成型各种塑料的适应性强，容易形成自动化生产；注塑机为单机生产成型操作，更换原料及成型模具方便，产品更新快；生产成型塑料制品周期短、频率高，最短成型周期可达2s以下。 （1）按原料的塑化和注射方式分类 有柱塞式、柱塞-柱塞式、螺杆-柱塞式各移动螺杆式注塑机。 ①柱塞式注塑机 是用柱塞依次把落入机筒中的原料推向机筒前端的塑化空腔内，空腔内原料依靠机筒外围加热器提供热量，塑化成熔融状态，然后通过柱塞的快速前移把熔料注射到模具空腔内，冷却成型。 ②柱塞-柱塞式注塑机 为了提高原料在机筒内的塑化质量，先把原料在第一个机筒内塑化（即先预塑化），然后经由单向阀注入第二个机筒内，再经柱塞把熔融料推入模具腔内冷却成型。 ③螺杆-柱塞式注塑机 这种注塑机的结构形式和工作方法与柱塞-柱塞式注塑机相同，不同之处只是把第一机筒内的柱塞改为螺杆。先由螺杆把原料塑化，然后经柱塞把熔融料推入成型模具内冷却成型。螺杆预塑化原料质量要好于柱塞式塑化原料质量。 ④往复螺杆式注塑机 是目前应用最多的一种注塑机，它由一根螺杆和机筒组成，完成原料的塑化注射工作。 （2）按注塑机的外形结构分类 有立式注塑机、卧式注塑机、角式注塑机和组合式注塑机。 ①立式注塑机 设备的高度尺寸大于设备的长宽尺寸，注射部分与合模部分装置轴线上下垂直成一直线排列。这种注塑占地面积小，模具装配方便，不足之处是加料困难，工作稳定性差。这种结构的注塑机多用于注塑成型注射量小于60cm3的塑料制品。 ②卧式注塑机 机身外形的长度尺寸大于高和宽尺寸，它的注射部分与合模部分装置轴线在一条直线上呈水平排列。卧式注塑机是目前应用最多的一种注塑机，其特点是：机身低，工作平稳性好，生产操作和维修都比较方便，也容易实现自动化操作。 ③角式注塑机 注射部分与合模部分装置轴线互相垂直排列。这种注塑机比较适合于注塑成型非对称侧浇口或中心不允许留有浇口痕迹的制品。 ④组合式注塑机 是为了满足不同塑料制品生产工艺需要，把注射部分与合模部分的位置进行多种组合排列而组成的注塑机。 （3）按注塑机的用途分类 注塑成型塑料制品的种类很多，成型制品需要的原料品种规格有多种，为了满足各种原料、制品注塑成型的工艺需要和能够提高注塑机的适应性，而把注塑机设计成能适应生产各种原料、成型制品的结构形式，例如成型热注塑性塑料注塑机、热固性塑料注塑机、发泡型注塑机、排气型注塑机、多色注塑机、精密注塑机、鞋用注塑机和螺纹制品注塑机等。这些注塑机中以热塑性塑料注塑机（普通型）应用最多，热固性塑料注塑机，低发泡注塑机和排气式注塑机应用也较普遍。 一台注射成型机器通常包括四大部分。 1、锁模机构 2、机器图1 3、机器图2 4、注塑机检测元件1 5、注塑机检测元件2 二、合模系统的作用与组成 合模系统的作用是推动模具进行开合运动，使移动模板作启闭模往返移动，锁紧模具的力必须大于注射压力，使塑料制品没有飞边。合模系统主要由四根拉杆（哥林柱）和螺母把前后模板联结起来形成整体钢架结构。移动模板在前后模板之间，后模板固定合模油缸；移动模板在合模油缸的作用下以四根拉杆为导向柱做启闭模运动。模具的动模安装在移动模板上，模具的定模安装在前固定模板上。当模具闭合后，在合模油缸的作用下，产生额定合模力，锁紧模具，防止模具注入高压熔体时模具的型腔张开。 在移动模板的后侧安装有液压及机械的顶出装置。移动模板在开启模具时，通过模具中的顶出机构，从模腔中顶出制品。 在后模板上装有调模机构，在一定范围内调节模具的厚度。调节可以在最大容模量和最小容模量之间。 熔融塑料通常以40～150MPa的高压注入模腔，因此模具必须具有足够的合模力。一般注塑机的锁模机构采用液压油缸—机械组合式、液压直压式、电动—机械组合式或全液压式合模机构，合模油缸产生的推力必须满足合模力的要求。锁模