《流水线组织设计《第六章线平衡技术》.ppt

Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 总工时=1415.09S 平均工时=70.75S 瓶颈工时=103.25S 通过测定的时间，计算出该生产线的标准产能为35台/小时，理论上该线应达到该值，但由于生产过程中出现料件供应不及时、作业员外出时间过长、作业动作不规范、返工率高等现象，使得实际生产产量无法达到35台/小时，产量不稳定 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 改进方案 根据上述分析的C3生产线现存问题，在遵循工艺要求的前提下，对该生产线进行了改善，具体步骤如下： （1）平衡生产线首先是要把瓶颈工序的作业时间缩短，该生产线的瓶颈工序是第七道，通过分析，本道工序可进行移动的作业单元有： ①加重铅贴双面胶 ②将红黑2P排线1.5×90×1.5（马达）分别焊接在马达两极相应位置上 将加重铅贴双面胶的动作移至第十二道工序，将红黑2P排线1.5×90×1.5（马达）分别焊接在马达两极相应位置上的移至第六道工序，工序的作业时间从103.25S缩短为74.90S，使瓶颈工序的作业时间大大降低； Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （2）第二道工序： 将主模组装入主体，再将后盖扣压簧装入主体相应处，锁2M固定理线移至第三道工序； 将5P排线、2P排线、红黑电源线焊于主模组移至第三道工序。 （3）将原第三道工序重排，全部移至第四道工序； （4）将原第四道工序的作业单元移至第二道工序； （5）原第六道工序的作业单元：将电池接触片长针（2）、电池锥簧（1）分别焊于锂电PCB5相应位置移至第十六道工序； （6）原第八道工序作业单元：伸缩PCB加工（附锡、焊电容1个）移至第十七道工序； （7）将功能轮盖板盖于成品相机相应位置这一单元从第二十道工序移至第十八道工序； （8）生产线产品的检验有些检验步骤存在重复，因此对成品QC步骤进行简化，简化后的成品QC应要达到质量检验要求,QC的详细简化表格如下: 取功能轮盖盖于成品相机、外观擦拭（外移到第18道工序）；检测外观（粗略检测）（移至第19道工序） Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 改善后： 经过平衡后的生产线，产能提高了9 pcs/H.20人，平衡率从68.5%提高到87.2%，整个生产线的效率迅速提高，生产线的平衡性得到改善 改善后C3数码相机生产状况： 总工时=1429.66S 平均工时=71.48S 瓶颈工时=81.97S Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 200