《熔炼精炼添加剂.pptVIP

郑州维达铸造材料有限公司 联系电话0371 姓名： 王 明 军 手机: 职位： 工 程 师 铸造熔炼精炼添加剂的研发意义及目的 铸造行业是我国机械制造的传统产业和国民经济发展的基础产业，据统计资料显示，在我国铸造熔炼生产中，能源和材料的投入大约占生产费用的50-65%，是机械工业的耗能产业，能耗占机械工业总能耗的20-60%，能源利用率为18-30%。 我国每吨铸件所需能源是工业发达国家的2-3倍，工业发达国家铸造企业用于环保节能投资占整个铸造的20-30%，而我国只占7-10%，铸造行业开展环保节能减排工作，必须从铸造生产的源头做起，即原材料的选择和减少使用量，节约能耗，提高能源利用率到铸造生产过程中各个环节的废弃物和有害气体的排放，达到既节省原料、能源，又能实现“可持续发展“的目的。 随着产业结构的调整，铸造行业通过改进生产工艺，提高了生产效率，但是因铸件成品率低，渣孔、气孔产生的废品铸件多而带来的回炉重熔问题, 是铸造生产的薄弱环节，采用先进的熔炼工艺和熔炼辅助产品熔炼精炼添加剂来改善熔炼时间长，铸件成品率低的状况，提高金属液的利用率，减少废品铸件多带来的回炉重熔的能耗损失, 是解决铸造熔炼的有效措施,成品率关系到生产效率，尤其对能源方面有着很大的影响，铸件成品率低，无形中增加生产成本，大量废品件的回炉重熔，再次消耗能源，使企业的生产成本累积增加，为此, 郑州维达铸造材料有限公司研发生产的新型专利产品, 熔炼精炼添加剂能给铸造企业带来新的希望。 一、铸造熔炼精炼添加剂的包装规格 熔炼精炼添加剂无毒无味，能有效降低熔炼中出现的烟尘烟雾，减少熔炼中产生的有害物质对人体的危害，净化炉前工作环境, 有利于炉前操作，有利于节能减排，有利于保护环境。 铸造熔炼精炼添加剂在生产中的应用 铸钢、铸铁在熔炼过程中一直到合金液在铸型内凝固之前，合金液中有大量的非金属夹杂物，这些夹杂物的来源主要有两个方面，一是:金属炉料带入的, 二是:熔炼过程中冶金反应的产物;如图: 表一、常见化合物的主要物理性能 表二、几种复杂化合物及主要物理性能 合金液中的非金属夹杂物含量较多的是SiO2 . Al203 . CaO 等，它们的熔点很高，在铸铁、铸钢 熔炼的温度范围内难以熔化，颗粒又小，所以很难上浮。当这些氧化物与合金液中或有意向合金液中加入的某些物质发生反应，生成复合盐，构成多种氧化物组成炉渣，熔点就大大降低,密度也明显下降，颗粒变大,容易上浮。 表三为冲天炉炉渣的典型成分，酸性渣熔点在1300℃---1350℃,密度小于3g/cm3 ,碱性渣熔点略高一些。 表三冲天炉常见的炉渣的成分范围 降低非金属夹杂物的数量以及对已经生成的夹杂物最大限度地快速排除，是合金熔炼及合金液处理的一项重要任务。熔炼精炼添加剂基于这种目的而研究开发生产的一种新型铸铁，铸钢熔炼精炼的添加剂，经过实际使用，该产品具有以下特点和作用。 一、熔炼精炼添加剂熔点低，熔融状态呈碱性。 熔炼精炼添加剂的成份:如表4 表4 熔炼精炼添加剂成份范围 ※其他包括：Te0、DyO等 显然，这种以各种氧化物组成的熔炼精炼添加剂呈碱性。碱性的提高是靠增加低熔点的Na2O、K2O（ Na2O的熔点约860℃，沸点1100℃，K2O的熔点约891℃，沸点1170℃），而不是靠增加高熔点的CaO（熔点约2530℃）。遇热后，熔炼精炼添加剂中的Na2O迅速熔化、气化，能加快CaO、SiO2，Al2O3等高熔点氧化物的结合，生成低熔点的硅酸盐，像2CaO·SiO2、2MnO·SiO2、2FeO·SiO2、3MnO·Al2O3·3SiO2等构成低熔点的炉渣。就是说，熔炼精炼添加剂在合金液中呈熔融状态，能迅速吸附合金液中的非金属夹渣物，构成复杂化合物，熔点降低，密度下降,颗粒变大上浮,然后被扒除。 扒除。 冶金上，把这种利用熔融渣净化合金液的操作称为渣洗。市场上销售的聚渣剂也是多种氧化物组成的，多数呈酸性，熔点高，在合金液中熔化慢，颗粒又小，对合金液中非金属夹渣物的吸附性差，夹杂物不易上浮，其作用远远不如我们研究开发生产的熔炼精炼添加剂。 二、加快合金的熔化，降低熔化能耗，提高生产效率。