MRP,MRPIIERP.doc

MRP, MRPII和ERP 一 基本定义 1.1 MRP MRP(Material Requirements Planning, 物料需求计划)是在产品结构的基础上，运用网络计划原理，根据产品结构各层次物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。换句话说，要使计划做到在需用的时刻所有物料都能配套备齐，而在不需用的时刻又不要过早地积压，从而达到减少库存量和占有资金的目的。 通俗地说，MRP是一种“既要降低库存，又要不出现物料短缺”的计划方法。这也是国外“生产与库存管理”的原始含义——就是说，既要保证生产又要控制库存。保证生产是为了满足市场需求，控制库存是为了降低成本。 1.2 MRPII MRPII(Manufacturing Resources Planning, 制造资源计划)是在MRP基础上发展起来的、把物流和资金流统一起来而形成的一个完整的生产经营计划管理系统。 1.3 ERP ERP(Enterprises Resources Planning, 企业资源计划)是在MRPII的基础上进一步发展起来的企业管理信息系统。ERP的核心管理思想是统一物流、资金流和信息流，实现对整个供应链的有效管理。 二 MRP的发展 MRP的发展大体经历了四个阶段： 作为一种库存定货计划——MRP（Material Requirements Planning）,即物料需求计划阶段，或称基本MRP阶段。 作为一种生产计划与控制系统——闭环MRP阶段（Closed-loop MRP）。 作为一种企业经营生产管理信息系统——MRPII阶段。 企业资源计划——ERP阶段。 表2.1说明了MRPII的发展与计算机技术和相关生产管理技术发展的关系。 2.1 从订货点法到MRP 早期的物料库存计划通常采用定货点法，它始于30年代初期。定货点法是一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法，物料逐渐消耗，库存逐渐减少。当库存量降低到某个时刻，剩余的库存量可供消耗的时间刚好等于定货所需要的时间（定货提前期），就要下达订单（定单的含义包括加工单和采购单两方面）来补充库存，这个时刻的库存量称为订货点。 定货点=定货提前期起始时的库存+安全库存量 定货点法只适用于稳定消耗的情况，对于需求量随时间变化的物料，由于定货点会随消费速度的快慢而升降，无法设定一个固定的定货点。定货点法的不足之处在于它没有按照各种物料真正需用的时间来确定交货日期，因此往往会造成较多的库存积压。 表 2.1 MRPII和计算机技术及相关的生产管理技术的发展 阶段 MRP技术 的发展 计算机技术 的发展 相关的生产管理 技术的发展 年代 年份 四十 1946 第一代计算机（电子管） 五十 1955 订货点法，MRP思想的提出 经济订货（生产）批量（EOQ/EPQ） 1956 网络技术（关键路线法CPM） 成组技术（GT） 1958 计算机评审技术（PERT） 六十 1960 第二代计算机（晶体管） 准时生产制（JIT）与看板管理，全面质量管理（TQM） 1965 物料需求计划（MRP）系统 数控机床（NC） 七十 1970 闭环MRP系统 第三代计算机（集成电路） 计算机辅助设计（CAD） 计算机辅助制造（CAM） 1975 第四代计算机（大规模集成电路） 计算机辅助工艺设计（CAPP） 柔性制造系统（FMS） 自动仓库存储系统（AS/RS） 八十 1980 制造资源计划（MRPII）系统 制造自动化系统（MAS） 管理信息系统（MIS） 1985 融合JIT等思想的现代MRPII系统 智能化计算机PC机的普及 计算机集成制造系统（CIMS） 优化生产技术（OPT） 精细生产（LP） 九十 1995 企业资源计划（ERP） INTERNET技术 INTRANET技术 企业重组（BR） 供应链管理（SCM） 动态企业建模技术（DEM）并行工程（CE） 虚拟制造（VM） 1998 智能资源计划（IRP） 网络计算机（NC） 价值链管理（VCM） 敏捷制造（AM） 绿色制造（GM） 60年代中期，美国IBM公司的约瑟夫?奥列基博士（Dr. Joseph A. Orlicky）提出把产品中的各种物料分为独立需求（Independent Demand）和相关需求(Dependent Demand)的两种概念，并按需用时间的先后（优先级）及提前期的长短，分时间段确定各个物料的需求量。 物料需求计划（MRP）是在产品结构的基础上，运用网络计划原理，根据产品结构各层次物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按