《电阻焊基础及调试关键注意事项.ppt

电阻焊基础及调试关键注意事项 -培训课程讲义 一、电阻焊定义 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通过电流，利用电流流经接触面及邻近区域产生的电阻热將其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊是压（力）焊的一种。 ※ 不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氦等焊接材料，焊接成本低。 三、电阻焊工艺分类 ※凸焊 ３.1、点焊 电阻点焊，简称点焊；将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 3.1.1点焊接头的形成 电阻点焊原理和接头形成,可简述为：将焊件压紧在两电极之间，施加电极压力后，阻焊变压器向焊接区通过强大焊接电流，在焊件接触面上形成真实的物理接触点，并随着通电加热的进行而不断扩大。塑变能与热能使接触点的原子不断激活，消失了接触面，继续加热形成熔化核心，简称“熔核”。 3.2、凸焊 凸焊，是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。 凸焊是点焊的一种变形，主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件 凸焊在线材、管材等连接上也获得普遍应用 3.2.1焊接头形成过程 3.3、缝焊 缝焊，焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法 3.3.1缝焊接头形成过程 3.4、对焊 对焊，把两工件端部相对放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法。 对焊包括电阻对焊及闪光对焊两种 四、电阻焊基本原理 焊接热的产生及影响产热的因素。 点焊时产生的热量由下式决定： Q=I2RT 公式中： Q-产生的热量（J） I-焊接电流（A） R-电极间电阻（Ω） T-焊接时间（S） 4.1电阻R及影响R的因素 公式中的电极间电阻包括工件本身电阻Rw两工件间接触电阻Rc，电阻与工件间接触电阻Rew. 电阻公式中的接触电阻Rc由两方面原因形成： 1、工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物层，使电流受到较大电阻碍，过厚的氧化物和脏物层甚至会使电流不能导通。 4.2焊接电流的影响 4.3焊接时间的影响 4.4电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻R有显著影响,随着电极压力的增大,R显著减小,此时焊接电流虽略有增大,但不能影响因R减小而引起的产热减小,因此,焊点强度总是随着电极压力增大而降低,在增大电极压力的同时,增大焊接电流或延长焊接时间,以弥补电阻减小的影响,可以保持焊点强度不变,采用这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性,电极压力过小,将引起飞溅,也会使焊点强度降低。 4.5电极形状及材料性能的影响 由于电极的接触面决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因而电极的形状和材料对熔核的形成有显著的影响。 4.6工件表面状况的影响 工件有面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。 4.7热平衡、散热及温度分布 五、焊接参数的意义 预压时间—启动焊接开关到焊接开始放电的时间。 加压时间—启动焊接开关到加压阀打开的时间 焊接时间—焊机放电的持续时间，焊接电流通过工　　　　　　　　　　　　　　件，产热形成熔核。 焊接电流—焊接时的电流大小。（08B 控制器是100A为单位；拔码控制器是千分之几比例。） 保持时间—焊机放电完毕后，保持压力的时间，没有焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。 储能电压—指电容上储存的电压值（最高为420V） 5.1焊接电流 由于电阻产生的热量与通过的电流的平方成正比，因此焊接电流是产生热量中最重要的因素；焊接电流的重要性还不单纯指电流的大小，电流密度的高低也是很重要的。 5.2 焊接压力 焊接压力是热量产生的重要因素；焊接压力是施加给焊接 处的机械力量，通过压力使接触电阻减小，使 电阻值均匀，可防止焊接时的局部加热，使焊接效果均匀。 5.3通电时间 通电时间也是产生热量的重要因素，通电产生的热量通过传导来释放，即使总的热量一定，由于通电时间的不同，焊接处的最高温度就不同，焊接结果也不一样。 5.4电流波形 发热与加压在时间上的最佳组合对电阻焊是非常重要的，为此焊接过程中各瞬间的温度分布必须适当； 5.5材料的表面状态 细小凹凸有利于得到接触电阻期望的发热范围，但由于氧化膜的存在，使电阻增大，会导致局部加热，所以还是应当清除掉氧化膜。 六、调试时的安全要求 7、特种电阻焊机 电阻焊应用得最广的是工频电阻焊机，为了适应某些特殊材料或焊接工艺的需要，如有色金属的电阻焊，需用非工频电源的电能进行焊接才能获得良好的质量。 7.1电容贮能焊机 电容贮能焊接的特点，是利用一个能量比较集中的脉冲电流，通过被焊工件的接触点产生热