《空分行业典型事故.ppt

空分行业典型事故 　　　 案 例 简 介 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 案例一 一起液氧罐出口管道爆炸事故 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 案例1： 1988年10月8日22时，太原钢厂氧气站内一声巨响，随之整个站区即变成了白茫茫的一片。值班人员检查时发现，爆炸是发生在10000 m3/h 空分设备1号液氧罐出口管道，该管道为Φ80mm 铜管，爆炸后，100m3 液氧罐内所剩约38%的液氧全部泄漏出来。所幸的是，这次事故的发生未造成人员的伤亡和其它引发性事故。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 事故经过： 检查7月16日运行操作记录发现，该液氧罐内液位为76%，即停止向该罐内充装液氧，改充其它贮罐。从7月16日至9月29日，该罐内液体随着充装槽车和自然蒸发，液位由76%降低至14%。 按规定，液氧罐内乙炔含量的分析情况如下： 8月14日分析一次，乙炔含量为0.015PPm ； 8月31日分析一次，乙炔含量为0.05PPm 。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 事故经过： 9月份分析时因取样管内取不出液氧，认为是液位低造成的，未引起足够的重视。事实上，很可能是一些有害杂质结晶造成管路堵塞。 10月3日起，再次向该罐内充装液体，至10月7日液位由14%增长至38%。 10月7日空分设备停车，10月8日白班再次向罐内充装液体，至8日22时液氧罐出口管发生爆炸。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 原因分析： 事故发生后，对其发生的原因进行了分析，认为事故的发生是由于罐内液氧液位降低，乙炔及其它碳氢化合物在出口处局部富集。随着向罐内充装液体，出口管内部分蒸发的气体与液体发生摩擦，从而引发了该管道的爆炸。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 防范措施 为了避免同类事故的再次发生，采取了以下措施： 1.液氧罐内液位在任何时候，均不得低于20%。 2.乙炔含量按周期进行分析，发现异常情况要及时采取措施解决。 3.罐内液体不可长时间不用，应经常充装及排放，以免引起乙炔等有害杂质的浓缩。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 案例二 本钢氧气厂主冷爆炸事故及处理 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 　　　　　 事故的发生、判断及原因浅析 6月19日12时30分左右，3号机在正常操作的情况下，各部参数突然发生变化。产品氧主冷中气氧和液氧的纯度均下降，上塔压力上升，下塔压力下降，进塔空气量增加。根据主冷液氧、气氧纯度同时下降，浓度差增大，及上塔压力上升、下塔压力下降等典型症状，我们断定3号机主冷泄漏。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 A