N5102开切眼作业规程.doc

概况 一般概况 工程名称 N5102开切眼 工程量 135m 用途 通风、行人 煤岩别 煤、半煤 方位角 480 施工掌握方向线 左 0.8m 右 0.8m 坡度 240 施工掌握腰线 上 1m 下 1m 起点实测坐标 +116m 终点设计标高 +68m 装运方式 采用人工装矸，内齿轮绞车提升，人工运至+115m井底车场 支护方式 金属架厢支护 所需设备 7655型风钻1台、空压机一台、内齿轮绞车1台、风机1台、电煤钻1台等 （二）规程编制依据 1、根据+60m-+115m采区巷道布置设计； 2、根据围岩地质状况及巷道所处位置； 3、根据煤层赋存状况及施工水平； 4、瓦斯赋存状况； 5、《煤矿安全规程》 （三）地质情况简述（围岩特征、煤层稳定性、地质构造、小窑分布、水文地质情况） 1、围岩特征：该煤层属二叠纪龙潭组，煤层顶板有伪顶，伪顶为片状深灰色高碳质页岩，厚10~20cm，直接顶为黑色碳质页岩，均厚10.8m。直接顶为1.51m左右的铝土页岩，其下为角砾岩，矛口灰岩。 2、煤层稳定性：煤层平均倾角240，煤层受顶底板变化因素的影响，厚薄分布不均，在0.3—2.8m之间，平均煤厚1.6m，中含1--2层0.1m左右的夹矸，部分地方有软分层，厚约10-40cm。此为瓦斯的主要赋存层为。 3、地质及水文地质情况：水文地质条件简单，主要涌水为煤岩地层裂隙水及上部采空浸水，预计水量不大，对掘进影响较小。 4、瓦斯情况：该巷掘进绝对瓦斯涌出量约0.5 m3/min。根据矿井瓦斯情况分析，煤与瓦斯突出危险性不大。 二、巷道平面（立面）位置示意图（标注巷道水平、名称及施工巷道所在位置） 三、巷道支护断面图（掘、净断面尺寸、支护材料规格、棚距、最大最小空顶距、临时支护距、支护选择方式及依据，支护质量要求） 巷道掘进断面为梯形，巷道上净宽 1.6 m，巷道下净宽 2.4 m，巷道净高1.8 m。沿煤层真倾斜掘进，当煤层变薄采取破底（顶）掘进，保证巷高不低于1.8 m。掘进净断面积S=3.6m2.采用11#工字钢架厢支护，棚距1m，永久支护及时跟拢碛头，空顶距不超过0.3m，空顶距内使用前探梁作临时支护，巷顶及两帮用水泥盖板背护。 四、爆破 炮眼布置图（立视、侧视、俯视）及说明 （二）、爆破说明表 眼 号 名 称 个 数 眼 深 （m） 炮眼角度 装药量（kg） 爆破 顺序 连线 方式 备 注 水平 倾 斜 垂 直 每 眼 总 量 1-2 掏槽眼 2 1.4 0.3 0.6 Ⅰ 串联 3-10 周边眼 8 1.2 0.15 1.3 Ⅱ 合计 10 1.8 爆破指标及材料耗材 矿井瓦斯等级 煤与瓦斯突出矿井 火药种类 3#安全炸药 掘进断面（m2.） 3.6 雷管种类 1-5段毫秒雷管 煤（岩）硬度系数（f） 煤f=0.15-3 每米炸药消耗量（kg） 1.8 炮眼个数（个） 10 每米雷管消耗量（个） 10 炮眼平均深度（m） 1.2 循环炸药消耗量（kg） 1.8 炮眼利用率（%） 90 循环雷管消耗量（个） 10 循环进度（m） 1.0 五、循环图表 时间（小工序 1 2 3 4 5 6 7 8 安全检查及准备 钻眼 装药、连线 放炮、通风、洒水 装煤（岩）、运输 支护 接轨、钉道 工程质量验收、交班 说明 防突及间歇时间8小时，正常情况下两个生产班按允掘组织生产。 ·施工方法及顺序说明： 1、N5102开切眼掘进作业必须坚持“以防定掘”，实施有效的防突措施后，按照下达的允掘进尺组织作业。 2、采用煤电钻打眼（压口段采用7655型风钻打眼），1~5段毫秒雷管，3#安全炸药爆破。固定矿车盛矸，人工装车，采用内齿轮绞车提升至N4102运输石门，人工推至+115m井底车场，，经1.2m绞车提至+250m全岩运输大巷。5T机车运至+250m井底车场，经2m绞车提至地面。 劳动组织及出勤表 工种 出 勤 人 数 一班 二班 工种合计 三班：防突三人 班长（兼） 1 1 2 打眼工、放炮工 2 2 4 支护工、转运工 2 2 4 绞车司机、信号挂钩工 2 2 4 辅助工 2 班（组）合计 7 7 16 六、掘进通风 （一）风量计算（按人员、装药量、瓦斯涌出量） 1、按最多人数计算 Q=4N=4x12=48m3/min 2、按瓦斯涌出量计算 Q=100xqCH4xK通=100x0.5x1.8=90m3/min