《第三章仓库作业管理.ppt

（2）货位存货数量计算 货位存货量是计算所选用的货位能堆存拟安排货物的总数量，即货位的存储能力q q=pS q—某货位的存储能力（t）； p—某类货物的仓容定额（t/m2）； S—该类货物所存放货位的有效占用面积（m2）。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2、仓库存储能力计算 仓库存储能力Q包括某一仓库或整个库区对特定货物的存放能力。 Q=ΣpS Q—仓库的存储能力（t）； p—某类货物的仓容定额（t/m2）； S—该类货物有效占用面积（m2）。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （四）货物入库检验 对入库货物的检验，分数量检验和质量检验。 1、检验方法和标准 货物检验的方法以合同的内容为准，合同没有约定的，按货物的特性的仓库的习惯确定。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 视觉检验 听觉检验 触觉检验 嗅觉、味觉检验 测试仪器检验 运行检验 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2、检验外观质量 货物外观检验 重量、尺度检验 标签、标志检验 气味、颜色、手感检验 包装检验（运输包装、工业包装） 打开包装检验 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3、入库货物检验程度 入库货物检验程度是指对入库货物实施质量和数量检验的次数，分为全查和抽查。 （1）质量检验的范围 （2）数量检验的范围 4、内在质量检验 内在质量检验是对货物的内容进行检验，包括物理结构、化学成分、使用功能等。 5、入库检验时间 （1）对货物的数量、外表状况应在入库时进行检验； （2）对货物的内容，可根据合同约定时间进行检验，或按照仓储习惯在入库的10天之内，国外到货30天之内对内容质量进行检验。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （五）货物入库交接和登记 1、交接手续 （1）接收货物 （2）接受文件 （3）签署单证 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2、货物入库 建立时细帐用以反映物品的仓储情况，登记货物进库、出库、结存的详细情况，用以记录库存货物动态和出入库过程。 3、立卡 即货物入库或上架后，将货物名称、数量、规格或出入状态等内容填在料卡上。 4、建档 对接受仓储的货物或委托人建立存货及客户基本资料档案。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 三、订单拣货 订单拣货是将一种或多种存储货物取出，按顾客要求整理组合，包括拆包或再包装。订单拣货一般占仓库的近一半作业成本。订单拣货有四种策略： 摘果式 一次将一个订单的所有货物从头到尾拣取。 播种式 先将所有订单所要的同一种货物拣出，在暂存区再按各用户的需求二次分配。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Cli