《第三章安全评价的基本原理与方法.ppt

Safety Assessment 3.4 定量安全评价 3）比较与评价 根据以上计算，每接触压力机1小时，就要承担损失工作日6.5日的风险。与安全指标2×10-4损失工日／接触小时相比，可以看出风险率大于安全指标。所以，这个系统是不安全的，这样大的风险率是不能接受的。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Safety Assessment 3.4 定量安全评价 4）采取措施降低事故风险率 由于系统处于危险状态，所以应该采取措施提高系统的可靠性，降低事故风险率。例如，可以在基本元件上串联一个元件，即增加一个冗余件来提高操作的可靠性。本例中，可以在原来的开关K1上串接另一个开关K2，如图3.3所示。 图3.3 改进的压力机系统 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Safety Assessment 3.4 定量安全评价 根据上图，作出改进后的系统中“压力机轧手事故”的事故树，如图3.4所示。 图3.4 改进后轧手事故的事故树 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Safety Assessment 3.4 定量安全评价 基本事件x1、x2、x3、x4的概率与上相同，x5、x6的概率设为q5＝10-7， q6＝10-5。顶上事件的发生概率为： Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Safety Assessment 3.4 定量安全评价 可以算出系统的风险率R为： R = qT×1300 = 1.005×10-7×1300 = 1.3×10-4 （损失工日／接触小时） 这一风险率数值小于安全指标。所以，经过改进后的系统是安全的。安全评价工作到此结束。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Safety Assessment 3.4 定量安全评价 （3）以单位时间损失价值进行评价 以单位时间内经济损失价值的风险率进行安全性评价，是全面评价系统安全性的方法。 经济损失价值的风险率 = 事故总损失×事故概率 事故总损失 = 事故造成的经济损失+人员伤亡损失折合经济损失 对于不符合安全要求的风险率的调整，需要采取各种措施，使其降至安全目标值以下，以达到系统安全的目的。下面对其进行安全评价。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Safety Assessment 3.4 定量安全评价 事故经济损失与其允许概率的关系：一般地说，事故的经济损失越大，其允许发生的概率越小；事故的经济损失越小，允许发生的概率越大，这个允许范围就是安全范围。两者关系及安全范围如图3.5所示。 图3.5 经济损失程度与发生概率的关系 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Safety Assessment 3.4 定量安全评价 评价结果如果超出安全范围，则系统必须调整。事故经济损失与其发生概率的关系之所以并非直线关系，主要是人们对损失严重的事故的恐惧心理所致，如