《第四讲：现场作业指导之互感器.ppt

互感器试验作业指导 第一章 互感器基础知识 第二章 电流互感器作业指导 1??????? 试验目的 电流互感器交接试验是检验电流互感器在制造、运输和安装后，电流互感器的性能特性是否符合规程、施工设计及厂家技术要求，确保电流互感器能安全、可靠地投入运行。 2??????? 编制依据、文件和标准 2.1??????? GB 50150-91《电气设备交接试验规程》； 2.2??????? 相应的施工设计图和厂家技术资料。 3??????? 试验作业准备和条件要求 3.1??????? 试验作业要求：电流互感器安装完成；试验所需的主要试验仪器（表） 测试仪表要求：所有使用的测量仪表均经检验合格，并在检定周期内。 4??????? 试验工序关键的质量控制点 4.1??????? 绝缘电阻测量，为现场质量计划见证点； 4.2??????? 变比检查, 为现场质量计划见证点。 4.3 一次绕组对末屏介损值及电容量测量，末屏对二次绕组及地介损测量，为现场质量计划见证点（此条适用于充油式电流互感器）； 5??????? 试验作业内容 5.1??????? 试验作业流程 5.2??????? 接口点关系：电流互感器已安装完成； 5.3??????? 试验方法 5.3.1?????? 试验前将每个电流互感器表面（及末屏）擦拭干净； 5.3.2??????测量电流互感器的绝缘电阻：用2500V摇表测量一次绕组对二次及地的绝缘电阻；用1000V摇表分别测量二次绕组间及地的绝缘电阻。 5.3.3?????电流互感器的极性检查：用试验线将蓄电池和电流互感器的一次绕组连接（具体接线如图所示），用指针万用表（挡位放在最小电流挡上）的表笔分别接在补测的二次绕组端子上。将蓄电池的“＋”极线碰接到一次绕组的“L1”，同时观察指针万用表的指针是否先向正方向后回复到“0”摆动。然后拉开蓄电池的“＋”试验线，同时观察指针万用表的指针是否先向负方向后回复到“0”摆动，（以上试验结果L1与a1为同铭端）； 5.3.4??????测量保护组CT 的励磁特性曲线：试验时电压从零递升上去，以电流为基准（可分为0.1A；0.2A；0.4A；0.6A；0.8A；1A几个档一直到额定电流或根据出厂报告加到拐点后电流），读取电压值，直至额定电流。保护组及计量组均应进行此相试验。试验前应做励磁饱和冲击三次（一般冲击电流为额定电流，在电流达不到额定时可参照出厂数据冲击到拐点后电流，冲击时电流应均匀上升后均匀下降至零，注意在递升过程中若电流表需换档位，一定要把电流表短接后才转换）。 5.3.5?????变比检查：按下图接线：把升流器（T）输出电流引线其中一根接至被试电流互感器一次侧的L1(P1)，另一根接至标准CT (TAN) 一次侧L接线柱，再从标准CT (TAN) 一次侧的100A接线柱（或50A、25A等，根据变比需要更换接线柱）引线接至被试电流互感器一次侧的L2(P2)，从标准CT的二次接线柱引线接一电流表作为一次电流读取。在被试电流互感器二次绕组接入一电流表 (TAX) 作为二次电流读取，然后根据变比大小在一次绕组通入电流，（在一次绕组加入电流时，二次绕组其中一组接电流表，其它二次绕组需短接后接地）读取一、二次绕组电流值。按IA／Ia进行变比计算（若被试电流互感器变比为1000/1，假如一次绕组加入100A，二次绕组电流表应显示为100mA，另外注意实际变比与被试电流互感器铭牌变比是否一置） 5.3.6?????? 电流互感器交流耐压试验：电流互感器耐压试验连同开关本体试验一起进行，试验时应将电流互感器二次短路接地。 5.3.7 介质损耗因数tgδ值及电容量测量：用正接法测量一次绕组对末屏的介损质及电容量，试验电压为10kV。用反接法测量末屏对二次绕组及地的介损值，试验电压为2kV。正接法（如下图所示）：把介损仪高压输出引线的屏蔽线夹(黑色线夹)接至被试电流互感器的高压侧，介损仪上CX引线线心（红色线夹）接至被试电流互感器的末屏上；反接法（如下图所示）：把介损仪高压输出引线的线心（红色线夹）接至被试电流互感器的末屏上。以上确认接线无误后开始给介损仪上电—打开电源开关—打开高压输出开关－选择内输出—调整输出电压—开始测试。注：此条仅充油式做 6?????? 质量要求 6.1??测量绝缘电阻值：绕组的绝缘电阻与出厂值比较，不应有显著的变化。末屏对地的绝缘电阻一般不低于1000MΩ； 6.2????测量保护组CT的励磁特性曲线：同类型电流互感器的特性相互比较，应无显著差别； 6.3??? 变比检查应与制造厂铭牌相符；（电流互感器的变比或角度误差的精度检验在出厂已检查，安装后不会有变化。在交接试验时，只做对比检查，无须再做精