《简介IMD膜片镶嵌技术.ppt

簡介IMD模内装饰镶嵌注塑技术 馬永貴 2007.01.09 目录 IMD概念 GS專案工藝流程 产品特征 IMD?工艺的发展前景? IMD 工艺流程 IMD(IML,IMF)高压气体成型与IMR比较 GS產品工藝流程照片 forming 注塑成型 定义 　　　 IMD ( In Mold Decoration) 是指模内装饰镶嵌注塑技术。 IMD---- 模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺。现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面面板的刻板模式，发展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。  IMD---- 也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。集装饰性与功能性于一身。 二. 产品特征 ? 1.产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护， 可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性? 2. 图文、标识及颜色设计可随时改变，3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求?, 而无需更换模具。? 3. 三维立体形状产品的产品稳定性：使 产品产生一致性与标准化的正确套色?,印刷精度准确，误差 + 0.03mm 。 4. 多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样? 5. 能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。 6. 功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达 100 万 次以上 7. 三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。  8.制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产? 9. 降低成本与工时：IMD制程中只需要一套模 具，不像其它替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本 10. CAE,CAM,IC复合成型加工达到无缝效果。 三﹕IMD?工艺的发展前景? 目前，?IMD?模内装饰镶嵌注塑技术是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。?  IMD?技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。?  IMD?技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业 带来巨大的经济效益和环保效益。 家电业：电饭煲，洗衣机，微波炉，空调器，电冰箱等的控制装饰面面板； 汽车业：仪表盘，空调面板，内饰件，车灯外壳，标志等； 电子业：MP3，MP4机，计算机，VCD，DVD，电子记事本，照相机等装饰面壳 及标牌； 计算机业：键盘，鼠标面壳； 通讯业：手机按键，外壳，窗口镜片； 其他业：化妆品盒，礼品盒，装饰盒，玩具，塑料制品，运动和休闲用具等 由于IMD产品集装饰性功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMD立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。  综上所述，IMD技术不但改善产品的品质，还为产品不断创新拓宽了空间，提升产品的附加值，因此，IMD是了个极具全球潜力的发展项目。  IMD 工艺流程 概念说明：IMD包含IML,IMF,IMR?????? IML(IN MOLDING LABEL)﹝印刷胶料与塑 胶 结合﹞　　IMF(IN MOLDING FILM)﹝与IML相同﹞ 　　 IMR (IN MOLDING ROLLER)﹝重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。 目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。最根本的区别在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。 IML的片材有PET，也可以用PC，以及皮革等，可能是各家公司的技术水平不一样。塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨。 IMD技术不但改善产品的品质，还为产品不断创新拓宽了空