《西气东输之站场工法.ppt

目 录 ? 一、 前言 二、 适用范围及特点 三、 站场施工流程图 四、 施工工艺及操作要点 五、 设备配备 六、 施工组织 七、 安全措施 八、 质量标准 九、 工程实例 一、前言 随着石油工业的发展，各种油、气品输送量的增加，输油气管线、站场的建设也逐渐增多。其结构和流程也趋于紧密和复杂。并向着模块化、标准化、预制化、组装化方面发展。我公司在西气东输管道工程中承建了12座阀室、5座站场的施工。在站场工程施工中，总结出了一套较为完整的施工方法 。 二、适用范围及特点 本工法主要适用于阀室、集输站、压气站、输油、气、管线的首末站和各类中间站、油库、转油站、液化气站等；对于污水处理场以及一般工业设备的工艺管道安装也可参照使用。 本工法特点： 1.工艺合理、适用范围较广。 2.调度灵活，交叉施工作业，工作效率高。 3.对施工全过程实行优化管理，保证施工质量， 可以明显降低成本，能够取得好的经济效益。 三、站场施工流程图 四、施工工艺及操作要点 (一)施工准备 四、施工工艺及操作要点 (一)施工准备 4.复核业主移交的现场标高，坐标及相关尺寸等，是否与施工图纸相符。 5.根据工期和设备，材料供货时间，抓住关键工序，充分利用有效的时间和空间，编制施工网络计划，并按网络计划进行施工。 6、按照规定对进场的人员、设备、材料进行报验经批准后即可进场施工 。 四、施工工艺及操作要点 （二）施工原则： 1.先地下(先埋地后地沟)?再地面?后架空； 2.先室内后室外； 3.先设备、容器配管，后施工工艺管网； 4.同类介质管线，先高压、后低压，先大管、后小管。 先 设 备 容 器、 后 配 管 先地下后地上、先主管后配管 四、施工工艺及操作要点（三）施工工艺 工艺安装工程施工程序: 施工准备工作→预制→基础验收→设备及容器安装→管道安装→无损检测→试压吹 扫→防腐保温→竣工验收 四、施工工艺及操作要点（三）施工工艺 2.设备、材料开箱检查时，应有监理工程师和业主代表在场，合格证、使用说明书、材质证明书齐备才能安装。地脚螺栓二次灌浆强度达到规定值后，才能进行设备吊装就位。在装配接管和阀门时，应同时安装支墩、支架，以防设备，容器承受设计以外的载荷； 四、施工工艺及操作要点（三）施工工艺 3.管材、阀门、管件，按规范要求进行质量检查，合格后方可安装。安装时应保持管内清洁，每次施工结束时，加临时封堵。安装时要注意介质流向，并使阀门处于全开状态； 4.拼装组对时必须严格按顺序进行，遵循施工原则； 5.地下管网一定从最底层管线开始组焊、防腐。合格后，再组焊、防腐上一层管线。全部试压(试压、防腐、检验)合格后，方可回填管沟； 6.地上管线、架空管线的安装应达到横平竖直，成排管线、成排阀门中心位置及 标高等应在国标或行业规范规定误差值内。所有支、吊架按图纸要求设置，外观几何尺寸正确。法兰连接和型钢切割质量要符合技术要求。 7.钢管、钢结构的焊接、要进行焊接试验和焊接工艺评定，在施焊前严格按照已批准的焊接工艺，并根据钢管的材质、管径、坡口形式选用不同的焊接工艺。焊条、焊丝、焊剂等应按产品说明书要求进行烘烤和使用。站场工艺安装前依据图纸制定焊接作业指导书按单线标注出各种规格管道的焊接工艺、选用的焊条焊丝及预热要求等。管子等焊件的坡口，焊缝质量应符合规范要求。 四、施工工艺及操作要点（三）施工工艺 8.管线上的仪表开孔应按施工图要求焊制（优先采用机械开孔）。管线上的所有开口，各种根部元件焊接完成后方可试压。试压时，不能承受强度试验高压的孔板，仪表等应用盲法兰替代。系统试压合格后，换下替代品，按施工图要求进行焊道(管段)除锈、刷漆、防腐和保温。 9.组装焊接结束，应仔细复核施工图纸。检查施工实物与图纸流程是否相符。确认无误后，才可进行下道工序。 四、施工工艺及施工要点（三）施工工艺 10.根据设计压力和工艺要求划分试压系统，制定站场试压方案，报审批，施工单位按审批后的方案实施上水、试压、排水、连头等工序，试压程序是先进行高压系统试验，后进行低压系统试验。上水前、排水后使用高压空气对管道及阀门内的灰尘、焊渣等杂质进行吹扫。吹扫口采用加设短节、平焊法兰夹带多层青稞纸的方法设置，当管内压力达到0.3~0.5 Map后，青稞纸发生破裂高压气体带动管内杂质从爆破口泄出，需经过反复多次吹扫后以达到管内清洁效果，可以靠开关阀门断开某条单线来达到对各单线的吹扫效果。管内高压气体管线吹扫后须经现场监理及业主