《覆膜工艺.ppt

印刷121 第三组 ： 朱奋龙 黄智威 叶浩杰 林敏芝 张柯超 覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术 即涂膜覆膜工艺所用的薄膜是现涂布的．所使用的黏合剂一般有溶剂型和乳液型两种，并且是随用随配的。 预涂膜覆膜工艺所用的薄膜是预先涂布好的，所使用的黏合剂一般有热熔型和溶剂挥发型两种。 按照纸质印刷品的覆膜过程又可将覆膜工艺分为3类 干式覆膜法是目前国内最常用的覆膜方法，它是在塑料薄膜上涂布一层黏合剂，然后经过覆膜机的干燥烘道蒸发除去黏合剂中的溶剂而干燥，再在热压状态下与纸质印刷品黏合成覆膜产品。 湿式覆膜法是在塑料薄膜表面涂布一层黏合剂，在黏合剂未干的状况下，通过压辊与纸质印刷品黏合成覆膜产品。自水性覆膜机问世以来，水性覆膜工艺得到了推广应用，这与湿式覆膜工艺所具有的操作简单，黏合剂用量少，不含破坏环境的有机溶剂，覆膜印刷品具有高强度、高品位，易回收等特点密不可分。目前，该覆膜工艺越来越受到国内包装厂商的青睐，已经广泛用于礼品盒和手提袋之类的包装 预涂覆膜法是覆膜厂家直接购买预先涂布有黏合剂的塑料薄膜，在需要覆膜时，将该薄膜与纸质印刷品一起在覆膜设备上进行热压，完成覆膜过程。预涂覆膜工艺始于上个世纪90年代．通过专用设备将热熔胶或低温树脂按照设计定量均匀地涂布在薄膜基材上，得到的就是预涂膜。预涂覆膜法省去了黏合剂的调配、涂布以及烘干等工艺环节，整个覆膜过程可以在几秒钟内完成，对环境不会产生污染，没有火灾隐患，也不需要清洗涂胶设备等。目前该工艺已用于药品、食品包装领域。 干式覆膜原理 干式覆膜机 工艺流程 薄膜表面一般采用电晕处理 烘道温度分为三段，逐步增加 操作环境： 相对湿度控制在60%-70%之间，过低易产生静电 温度控制在18-23度 完善的挥发溶剂排放装置 环境密封，严防灰尘、杂物盒昆虫进入 有换气装置，以保证空气新鲜 干式覆膜机主要机构 进卷装置 使得薄膜保持恒定张力 涂布装置 逆向辊涂布、网纹辊涂布、有刮刀和无刮刀涂布 干燥装置 由滑动辊、外罩、电热装置、热风机、排风装置组成 复合装置 由热压辊、橡胶压辊及压力调节装置组成 一般温度为60-80度，压力为10-18MPa 收卷装置 印刷品输入装置 控制系统 驱动部分：电机驱动进卷、收卷和复合装置 电热部分：热压辊加热、烘道加热、排风及温度控制 湿式覆膜原理 工艺控制 压合力略低于干式覆膜方法，环境温度相同。 控制印品喷粉 喷粉易溶于水性黏合剂，形成大面积雪花现象 保持印品清洁 控制印品变色 针对不同印刷品采用合理的黏合剂 控制纸塑脱离 满版印刷品易出现，可调节胶黏剂的品种和用量 控制产品变形 湿式覆膜机 覆膜材料 主要包括： 黏合剂 塑料薄膜 纸张 应该根据工艺条件和特点、性能，进行合理选择 黏合剂 组成和性质 黏合物质 起黏合作用的物质 溶剂 溶解、分散黏合物质，调节黏合剂浓度的液体 选择溶剂时，要考虑其挥发速度 黏合剂辅助材料 改善黏合物质的性能 包括：增黏剂、增塑剂、固化剂、填充剂、抗氧剂、增韧剂、防腐剂、消泡剂 覆膜常用粘合剂 黏合剂对覆膜质量的影响 黏合剂的黏合力对强度的影响 黏合剂与薄膜亲和性对强度的影响 黏合剂与纸的亲和性对强度的影响 黏合剂与油墨的亲和性对强度的影响 黏合剂厚度对强度的影响 胶层中残余溶剂过多的影响 黏合剂抗温性能差的影响 黏合剂耐溶剂性能差的影响 黏合剂的酸性影响 黏合剂的配置 根据纸张品种、生产环境和温度、湿度等要求配置 塑料薄膜 双向拉伸聚丙烯膜(BOPP) 最常用，气密性、耐热性、防潮、透明性好，无毒无味 聚丙烯膜(PP) 主要用于商品包装、书刊封面等 聚氯乙烯膜(PVC) 造价低廉，但易污染环境，不用于食品包装 聚酯膜(PET) 一般与聚乙烯、聚丙烯和铝箔制成复合材料，制作包装 醋酸酯膜(CA) 也可制成复合材料，复合后印刷色彩更鲜艳，用于食品包装 覆膜用塑料薄膜的性能要求 厚度 厚度在0.01～0.02mm之间较合适 表面张力 表面张力应达到0.04N/m(40dyn/cm2)，以便有较好的润湿性和粘合性能 透明度和色泽 透明度越高越好，一般为90%以上 耐光性 具有良好的耐光性，即便经过长期使用和存放仍然透明如故 机械性能 必须使薄膜具备一定的机械强度和柔韧特性 几何尺寸稳定 要求塑料薄膜的几何尺寸要稳定；吸湿膨胀系数小，热膨胀系数小；热变形温度高；抗寒性好 化学稳定性 具有一定的化学稳定性，不受化学物质的影响 外观 膜面平整、无凹凸不平及皱纹；薄膜无气泡、缩孔和针孔以及麻点等，膜面清洁、无灰尘、