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《近海风力发电简介.ppt

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近海风电技术简介 国华能源有限公司 近海风电发展现状 近海风电技术-测风 测风塔(50-80米高,单桩基础) 浮标测风设备(10米高) 超声波雷达测风仪或激光雷达测风仪 近海风电技术-现场勘查(1) 采用声纳计全面测量场址和拟定送出电缆路线等区域的水深,绘制等水深地图,为微观选址和送出路线的设计提供依据。 收集场址海底表层土壤数据。 近海风电技术-现场勘查(2) 选择若干具有代表性的地点,进行海底钻孔勘查,一般钻探深度为20-40米,全面了解海底的地质情况。 近海风电技术-现场勘查(3) 现场测量波浪、潮汐和海流等数据,用于计算基础等水下建筑物的水动力学载荷。 重力基础 最常见的形式是钢筋混凝土重力沉箱。通常在海上场址附近的码头用钢筋混凝土建造沉箱基础,然后将其漂到安装位置,并用沙砾、混凝土、岩石或铁矿石等装满以获得必要的重量,最后使用特殊驳船将其沉人海底。 单桩基础 结构简单,易于安装,是目前最常用的基础形式。单桩基础由焊接钢管组成。单桩基础由液压锤撞击入海床。单桩基础的长度与土壤强度有关。 多脚架基础 广泛地应用在海洋石油工业中。采用标准的多脚支撑结构,由圆柱钢管构成。每个脚的底部分别通过各自钢柱基础被固定在海床上,其中心轴提供了塔筒的基本支撑,同时增强了周围结构的刚度和强度。 近海风电技术-基础(4) 浮动平台基础 美国等国家正在研究浮动平台基础,可适用于50米以上的水深,但目前还处于试验阶段。 近海风电技术-风电机组 单机容量为2-5MW,采用变桨变速技术。目前正在研制5-8MW的风电机组。 在原有陆地风机进行了少许改动,以适应海上条件或增加发电量,如: 在同等额定功率下,采用更大风轮直径 轮毂高度低 叶尖速比高 提高防腐保护的标准 开发海上风电专用的风电机组结构形式,其可能的技术方向为: 采用二叶片、下风向、柔性叶片 采用高压发电机和高压输电,由直流取代交流 近海风电技术-吊装(1) 吊装步骤 近海风电技术-吊装(2) 吊装船-五月花“决意”号 近海风电技术-吊装(3) 整体安装方法-REpower 5MW安装在英国Beatrice 风电场 近海风电技术-电气系统(1) 丹麦Horns Rev风电场-80台2MW风机 在安装时,风电场内部以及送出电缆均由铺设船放入海底,用水冲海床(使用高压喷水),然后使电缆埋入海床下1米深处。如果海底表面为坚硬岩石,可在电缆上铺设石头或砂砾层。 近海风电技术-电气系统(2) Nysted风电场的升压站 随着近海风电场规模的不断扩大,场址距离陆地的主电网越来越远,未来很可能采用高压直流输电(HVDC)联网,以改善电能质量和对电网的冲击。 近海风电发展中存在的问题(1) 单位投资成本高 超过2万元/kW 投资成本的构成,图中风机、基础和电气系统均包含安装费用。 近海风电发展中存在的问题(2) 建设中的问题 海底土壤条件比预期复杂,从而造成完工延迟。应进行更细致的前期工作,研究现场勘查的专业化和科学化方法。 天气等客观原因也是影响工期的一个重要因素。在Scroby Sands项目中,由于没有掌握好潮汐周期,有些风电机组地点在正常潮位时水深过浅,吊装船无法靠近,只能等到涨潮期进行吊装作业。在North Hoyle项目建设时,大型吊装船只出现问题,大部分的吊装任务只能由小型船只完成。由此造成工程延误,第一台风电机组试运行推至11月21日,而此时正是一年中该海域天气最恶劣的时期,突如其来的暴风雨损坏了安装机械,大大增加了施工的难度。到2003年底,30台风电机组中的27台完成了安装,而剩下的3台直至2004年3月中旬才竣工。 Horns Rev风电场在建设过程中,由于送出电缆损坏,不得不更换一段新电缆,长度150米,由此造成了一定的工期延误。 近海风电发展中存在的问题(3) 运行中的问题(1):多数近海风电场运行良好,但还是存在一些问题,主要问题是设备的故障率高。 Horns Rev风电场的发电机和变压器出现了大面积的故障,主要原因是制造缺陷,海水进入这些电气设备,最终全部80个机舱不得不被运回陆地工厂修复。 在Samso风电场,变压器和连接电缆出现了问题,电缆端部套管和绝缘损坏,发生发热冒烟事故,至少出现了两台变压器的损坏。 在Nysted风电场,风机齿轮箱的高速轴承和中间轴承出现损坏,目前已有13台齿轮箱出现过故障。 近海风电发展中存在的问题(4) 运行中的问题(2):维护管理难度大,Horns Rev风电场采用直升飞机将维护人员运至风电机组机舱上,其它风电场均采用工作艇接送维护人员。海上环境气候恶劣,天气情况、海浪、潮汐等因素都会造成维护人员无法达到设备地点,因此在机组设计中应考虑部件的免维护性和增加状态监测系统,以及做必要

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