《阻焊工艺简介.ppt

C、粘度检测： 研磨机台设备简介 研磨设备简介 曝光图形设计要求 3.3.1 辅助工具介绍 塞孔是丝印操作中较为特殊的一种，除了需要丝印绿油的辅助工具外还需要 1、挡点网 2、铝片网 3、导气垫板 铝片网制作流程如下 1、在生产钻带中将需要塞孔的孔选出，在将板边的型号孔，外定位空选出。 2、型号孔及外定位孔直接钻出，需要塞的孔根据塞孔孔径调整后在钻出（1种或多种 孔径同时塞孔） 3、导气垫板直接用铝片钻带钻孔，将需塞的孔刀径改成2.0mm，其他孔不变，方便塞 孔时排气 4、铝片和导气垫板四个边必须大于生产板10-20cm，方便操作 5、制作铝片网尽量使用张力足够的废弃的网版，以节省成本 3.3.2 塞孔技术 3.3.2.1 挡点网塞孔 以下要求的塞孔可使用挡点网塞孔 1、塞孔要求不严格，允许部分孔透光，允许孔口铜色 2、塞孔孔径0.3-0.45的板 挡点网塞孔控制 1、与挡点网丝印过程一样，先将板子与垫板对好位置，定位好。再连垫板一起与网版对  好位 2、丝印过程中压力控制在4-6kg/cm2，刮胶角度控制在15-20°，也可打铲刀丝印 3、一般情况冲元件面塞孔，再用钉床丝印焊接面，油墨中稀释剂控制在2%以内 3.3.2.2 铝片塞孔 以下要求的塞孔必须使用铝片塞孔 1、塞孔要求严格，不允许孔透光，不允许孔口铜色； 2、单面开窗的塞孔； 3、喷锡的BGA板； 4、内层埋孔，VIP孔（使用专用的树脂油墨。 铝片塞孔控制 1、与挡点网丝印过程相似，先将板子与垫板对好位置，定位好。再连垫板一起与铝片网版对好位 2、丝印过程中压力控制在4-6kg/cm2，刮胶攻角控制在15-20°，一般打铲刀丝印，刮胶使用75°以上的硬刮胶 3、一般情况冲元件面塞孔，再用钉床丝印焊接面，建议使用专用油墨，不加稀释剂 4、正常的阻焊板塞孔后直接丝印板面油墨。 5、塞孔要求平整的板，以及内层埋孔板、塞孔孔径超过0.7mm的板,铝片塞孔后直接固化，再做陶瓷磨板,除去多余的油墨后再丝印或做线路 6、塞孔孔径超过0。7mm的板，要求孔内有助焊层的板，先不塞孔,做完面油后做表面处理,然后再做铝片塞孔. 3、绿油的常见故障及解决方法 TED END谢谢--- 3.1.1.3 具体实例： 丝网的完整表达为：丝网类型 + 丝网目数 + 网丝直径 + 特殊处理 PET 1000 140 - 34 Y PW OSC 材料 压平 单织 质量/型号 黄色 网丝直径 丝网目数 每一厘米内有140根网丝，每根网丝标定的直径为34um Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3.1.1.4 聚脂网与尼龙网、不锈钢网的性能比较： 丝印制作选用的网纱，九成以上为平织聚脂类网纱。 常用网纱使用情况： 36T、43T、51T —— 阻焊网版 90T、120T、140T —— 字符网版（黄网解析度高于白网） 51T、68T —— 碳油网版 18T、24T —— 可剥胶网版 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3.1.1.5 网版的制作（挡点网、文字网） 3.1.1.5.1 制网工艺流程图 绷 网 洗 网 涂覆感光浆 曝光显影 烘 网 封 网 使用 3.1.1.5.2 制网步骤 ---- 绷网 即将丝网安装并夹于专用网框上，再通过拉伸张紧达到要求。 为保证图像质量，一般有如下要求： A. 张力均匀,否则会因绷网不均而影响尺寸准确度及定位精度 B. 绷网角度，为提高下油量，一般网框与网布成22.5°少量绷成90°、45°。 C. 为避免张力损失和丝网撕裂,拉网逐步张紧，一般分三步； D. 边角适当留5--10CM的余量,以避免张力过大破网。 绷好的网需进行张力测定,达到标准张力值应停止紧网,使丝网静置15分钟,以便张力进一步均匀传导并便张力稳定,选用张力计测张力时,