《高炉设备介绍.ppt

1.1 高炉主要冷却设备 1.1.1 风口和渣口部位冷却设备 风口冷却装置分为大、中、小三个套，渣口冷却装置分为大、二、三、小四个套。风口中、小套和渣口三、小套为铜制的铸件和铜板焊接，从内部结构分为空腔和贯流式通水强制冷却，风口大套渣口大、二套内铸有螺旋钢管和蛇形冷却水管通水冷却。 1.2 高炉附属设备 1.2.1热风炉 为保证向高炉连续不断地供给热风，每座高炉一般要配3～4座热风炉，蓄热式热风炉的工作原理是先使煤气和助燃空气在燃烧室燃烧，燃烧生成的高温烟气，进入蓄热室格子砖加热（燃烧期），而后停燃烧，鼓风机送来的冷风通过蓄热室时，将格子砖的热量带走，通过热风管道送入高炉内（送风期）。 1.2.2 鼓风机 高炉鼓风机是高炉生产最重要的动力设备，高炉生产的发展与鼓风机有着密切关系。现代大中型高炉所用的鼓风机，绝大多数是用汽轮机驱动的离心式鼓风机和轴流式鼓风机。鼓风机鼓风量是根据不同类型高炉的不同冶炼条件，通过物料平衡和热平衡求得。 梅山2#高炉使用的鼓风机是静叶可调型AV63-15型、AV63-14型轴流式风机。 梅山4#高炉鼓风机选用静叶可调轴流式汽动鼓风机。 1.3供料系统及炉顶装置 1.3.1原燃料质量要求 （1）入炉矿石品位高； （2）粒度均匀，粉末少； （3）成分稳定； （4）熟料率高； （5）焦炭强度好，灰分低。 1.3.2供料系统 供料系统指原料运入炼铁车间（厂）到装入高炉的一系列过程，其中包括卸料、堆放，运送到储矿槽上和上料车或胶带上料皮带等。 梅山高炉上料分两种形式：一种是集中称量料车上料（2#高炉）；另一种是分别称量皮带上料（4#高炉）。前者上料受到料车容积和上料料车制式的限制，后者可以满足高炉大矿批生产的要求。 1.3.3炉顶装料设备 高炉冶炼对装料设备的要求： （1）能够合理布料，当炉内发生煤气管道行程、偏料等不正常炉况时，能用布料手段消除； （2）结构要简单，能适应炉顶工作条件，即要耐摩擦、耐冲击、耐高温和不易变形，部件又要易更换； （3）在高压操作时密封性要好； （4）要具有较高的自动化水平。 无料钟炉顶设备包括受料斗、上密阀、料罐、料流调节阀、下密阀、气密箱、溜槽转动装置、溜槽及更换装置等。无料钟炉顶比钟式炉顶具有更多优点，如布料灵活，设备重量轻，硬密封改为软密封等。 1.4渣铁处理系统 1.4.1出铁场 开铁口机用于打开高炉铁口，它由吊挂开口机的走行梁，旋转机构和振打机构三部分组成。 泥炮是用于堵铁口的装置，梅山高炉采用全液压矮式泥炮，液压泥炮由转炮机构、打泥机构两部分组成。 1.4.3铁水处理设备 大、中型高炉一般用铁水罐车将铁水运出车间，铁水罐车由车架和铁水罐组成，梅山铁水罐车的容量为320t铁水罐，高炉生产出的铁水大部分用于炼钢，只有炼钢厂检修时才由铸铁机浇铸成铁块后运出。 1.4.4炉渣处理设备 我国炉渣产品以水渣为主，少数为干渣，梅山2#高炉采用水力冲渣，采用沉淀一过滤冲渣工艺，梅山4#高炉采用新英巴水渣处理工艺。 1.5 煤气处理系统 高炉煤气中会有CO，H2和部分CH4等可燃气体，发热值一般为3200～3500kJ/m3，它可作为热风炉、锅炉，炼焦和各种冶金炉燃料，但从高炉引出的荒煤气中含有大量灰尘，如不经除尘，则不能使用，故高炉煤气必须经过除尘处理。 高炉煤气灰尘（瓦斯灰）中含有大量的含铁物质，可以回收作为烧结原料，煤气除尘按流程分为粗除尘、半精除尘和精除尘等工序。 1.5.1粗除尘器的设备 高炉粗煤气系统由煤气导出管、上升管、连接球、下降管、重力除尘器及放散阀等组成。 梅山2#高炉重力除尘器大直径内径Φ9.5m，小直径内径Φ6.0m。梅山4#高炉重力除尘器直筒部内径Ф14.0m，扩散管下口直径Ф7.2m。重力除尘器上端设钟式遮断阀，便于休风时与煤气管网隔断。 1.5.2 半精除尘设备——洗涤塔 洗涤塔的作用为：一是除尘，洗涤塔是半精除尘设备，二是冷却，把煤气冷却到40℃以下。 工作原理是：当煤气由洗涤塔下部入口进入后，自下而上运动时，遇到由上而下喷洒的水滴，煤气和水进行热交换，使煤气温度降低，同时煤气中携带的灰尘被水滴所润湿，灰尘彼此凝结成大颗粒，由于重力作用，这些大颗粒离开煤气流随水一起流向洗涤塔下部，与污水一起经塔底水封排走，经冷却和洗涤的煤气由塔顶部管道导出。 1.5.3 精除尘设