PTA循环水系统节能运行.doc

Ⅱ套循环水系统节能运行 PTA生产中心Ⅱ套循环水系统循环水设计处理能力为30010 m3/h。整个循环水系统动力系统主要由8台功率为1000 kw、输送水量为5050m3/h的大型循环水泵，以及7台功率为200 kw、排风量为1×104m3/h的大型冷却风机组成。循环水泵设计6用2备。2005年， PTA二装置10%增容改造后，热负载增加了将近15%。且增加的热负载主要集中在PTA主装置一侧。增容改造后PTA主装置一路的循环水供量明显不足。因此将循环水泵的运行由6台增加到7台。如果按循环水单泵年运行时数8000小时计算，单7台循环水泵1年消耗的电能就达5600万kw.h。据统计，循环水泵及风机运行所消耗的电能占PTA二装置总能耗的17％左右。因此Ⅱ套循环水系统的节能运行，对整个PTA二装置的节能降耗工作起着举足轻重的作用。 从2006年开始，PTA生产中心动力装置组织工艺技术人员，认真开展技术攻关，优化循环水系统的节能运行，使二套循环水系统的电耗从2007年开始呈逐年降低趋势。三年来，装置通过采取利用循环水换热效能，合理分配循环水量，降低循环水供水总量；发挥冷却塔的冗余处理效能，减少风机运行时数，降低风机运行电耗；调节风机运行次序，均衡循环水处理温度，提高风机运行效率；优化分配循环水上塔量，均衡循环水处理温度，提高循环水处理效率；合理设置循环水旁滤水量，降低循环水供水温度等措施，使Ⅱ套循环水装置由7泵运行改为为4泵运行。在2007年、2008年PTA总产能相同的情况下，Ⅱ套循环水装置2008年同比2007年节电w.h，折合标油41592.8吨，合计节约循环水运行成本370.81万元。 循环水Ⅱ套2007年－2008年电耗趋势图（单位：kw.h）： 循环水Ⅱ套2007年－2008年1－12月份电耗趋势图（单位：kw.h）： 循环水Ⅱ套系统配套有7台冷却塔风机，单台功率为200 kw。由于PTA二装置生产运行过程中热负载非常高，设计要求循环水的供水温度≤ 33℃。在正常运行条件下，循环水的供回水温差一般都在8－10℃左右。在高热负载的情况下，循环水冷却塔风机的运行频率非常高。即便是在冬季气温最低的运行条件下，循环水Ⅱ套系统冷却塔正常也要保持1－2台风机的运行。 循环水Ⅱ套冷却塔风机使用大功率电机拖动。在夏季高温天气下，7台风机全部启动运行，每小时需耗电1400 kw.h。是继循环水泵之后的耗能大户，二者能耗占PTA生产总能耗的17%左右。因此，在确保PTA二装置安全稳定运行的前提下，积极探索循环水冷却塔风机的节能运行，对整个PTA生产中心的节能降耗工作有着非常重要的意义。 从2006年开始，动力装置在中心以及PTA一、二装置支持配合下，组织工程技术人员开展技术攻关活动，积极探索循环水冷却塔风机的优化节能运行方式。在PTA二装置生产运行负荷逐年提高、装置运行热负载不断上升、以及为节能需要循环水泵的运行台数不断减少的情况下，循环水冷却塔风机不仅满足了PTA生产运行的需要，而且在2008年夏季高温天气下，循环水Ⅱ套冷却塔还同比以往间歇停运1台风机，起到了很好的节能效果。 在循环水冷却塔风机的节能方面，主要采取了以下几项优化运行方式： （一）充分利用循环水换热效能，合理分配循环水量，降低循环水供水总量。 2006年5月份，装置会同PTA二装置一起组织对Ⅱ套循环水系统的供水平衡进行了测算，发现向空压机系统一路供应的循环水流量冗余量在2000m3/h左右，而向PTA主装置一路的循环水流量，增容改造后由于热负载的上升欠缺流量在3000m3/h左右。同时发现，整个循环水系统供水分二路进行，而冷却塔在设计时由于用地紧张而分为东西二座塔，循环水二路回水分别回到东西二座塔中进行冷却处理并在吸水井中混合后向PTA二装置提供循环水后，由于二路循环水系统的热负载不同，使运行同样台数风机后的循环水的冷却效果却不相同，造成风机运行效率下降。 在保证循环水系统供回水压差的前提下，通过操作循环水供回水阀门，合理分配循环水二路供水流量，并在不增加冷却塔风机运行台数的情况下，调配冷却塔风机运行时数，使循环水供水温度平均下降了1.5度。循环水的供回水温差也从2004年的平均5－6℃，提高到目前的10－12℃，循环水系统的处理效能增加了近一倍。在停开1台循环水泵的情况下，完全能满足PTA主装置一路10%增容改造后的循环水供水流量和温度要求。 （二）利用冷却塔的冗余处理效能，减少风机运行时数，降低风机运行电耗。 循环水Ⅱ套共有7座逆流式冷却塔，冷却塔单塔循环水处理能力为4300m3/h，循环水总处理量为30100 m3/h。经过几年来的优化运行和节能改造，Ⅱ套循环水的流量已下降至23000 m3/h左右。因此冷却塔的单塔处理能力冗余量增加了23.6