Q11K-25×6200技术规格书.doc

液压闸式数控剪板机 技术规格书 一. 机器型号 Q11K - 25×6200 二. 机器主要配置 ■ 标准配CYBELEC DNC61G数控系统 配后挡料直线导轨及滚珠丝杆采用台湾HIWIN ■ 后挡料配高性能伺服电机及驱动器 ■ 刀口间隙由系统自动计算并控制 剪切角由系统自动计算并控制 剪切长度由系统自动计算并控制 配标准前托料架 配标准上下刀壹套 配托剪平台 三. 主要进口配件 --数控系统 --油缸密封件 --伺服电机及驱动 /安川 --滚珠丝杆 HIWIN --直线导轨 HIWIN --主要电气元件 σb ≤450MPa 2 可剪最大板宽 mm 6200 3 侧柱间距 mm 6650 4 喉口深度 mm 900 5 行程次数 次/min 3.5 6 后挡料行程 mm 1000 7 剪切角度 ° 0.5-3 8 工作台高度 mm 855 9 主电机功率 KW 55 10 油箱容积 L 1400 11 外形尺寸（L×W×H） mm 8100×3730×4400 12 机器重量 kg 82000 13 托剪平台 kg 1200 合计 kg 83200 五、机器精度 项 目 单 位 精度要求 1、机器的几何精度 切刀口间隙的均匀度 mm ≤0.05 后挡料与下刀口平行度 mm/m ≤0.1 2、机器的定位精度 后挡料轴的定位精度 mm ≤±0.1 后挡料轴重复定位精度 mm ≤±0.02 3、机器工作精度 剪板直线度 mm/m 0.30 剪板的平行度 mm/m ±0.30 六、机器的性能及特点 本机器用于剪切厚度最大为25mm，宽度≤6200mm的钢板，被剪板料的强度以450Mpa为准，如需剪切其它强度的板料时，应相应换算出被剪板料的厚度。 机器采用闸式结构形式，主要由机架、刀架、刀片间隙调整机构、压料机构、前挡料、后挡料、液压系统和电气系统等组成。 该机机架和刀架采用清华大学有限元分析法来计算机架受力情况，采用整体钢板焊接结构，机架经整体高温退火处理来消除内应力，具有良好的强度、刚度和抗震性，机床精度高，精度保持性好。 采用德国大型落地镗铣床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。 刀架定位采用滚动导轨，做上下无间隙运动，实现剪板动作。 刀架回程采用氮气蓄能器和液压配合的原理，减小回程的冲击、提高剪切次数。 压料装置采用整体回路及独立式并列压紧缸，且压料装置装有橡胶垫,当板料不平时，可自由伸缩压紧在板料上，且压紧力也可随板料材质及厚度自动调整，不伤板面。 辅助性的灯光线影对线装置，便于画线剪切提高剪切速度。 剪切角可根据板厚自动调整并由模拟电压反馈，减小板料的扭曲变形程度，提高剪切质量。 10.刀口间隙可根据板厚自动调整并由模拟电压反馈。 11.剪切长度由系统自动计算并控制。 12.采用四个刃口均可使用的矩形刀片，刀片经热处理，具有强度高、耐磨性好等特点。其刀片材质为H13。 13.配前托料架及侧定位挡块，方便较宽板料的定位和剪切。 14.滚动式工作台及前托料装置，送料方便，并保证工件在运行时不被划伤。 15.配置旋转吊臂操纵台，脚踏开关上设有急停装置。 16.标配不可抬起式后挡料装置。 17．增加托剪时需要的辅助滚动式平台，以防板料在拖剪过程中划伤板料。 七、液压控制系统 1.液压控制系统采用国内名牌液压阀件控制刀板上、下运动。 2.采用国内名牌高性能柱塞泵。 3.主要油管接头采用焊接式。 4.主要密封件均采用日本NOK，以确保长时间稳定使用。 5.采用串联式油缸结构以便调整剪切角度。 八、剪板机数控系统 1.数控系统采用瑞士CYBELEC DNC61G闸剪专用数控系统。 2.系统可控制后挡料X轴分辨率精度为0.01mm。 3.可根据不同板材，自动计算并控制刀口间隙，剪切角及剪切长度。 4.具有单向定位功能，以消除间隙。 5.具有断电保护功能，以保护参数及位置值不丢失。 6.具有公英制转换功能。 7.具有自诊断功能。 8.具有自动退让功能。 9.具有剪切计数功能。 10.具有贮存及调用程序功能。 11.电气元件主要采用施耐德产品。 九、数控后挡料系统 1.数控后挡料X轴采用高性能AC伺服电机、直线导轨、滚珠丝杆。 2.具有自动退让功能、手动、自动及半自动功能。 3.后挡料行程为1000㎜。 4.后挡料定位速度为10