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模板工程设计与施工方案姓名:##学号:U201####班级:土木##一、荷载取值模板及支架自重标准值: F1=0.3KN/m2新浇砼标准值: F2=24KN/m3钢筋自重标准值: F3=1.1KN/m3施工人员及设备荷载标准值: F4=2.5KN/m2振捣砼时产生的荷载: F5=2.0KN/m2楼板按200 mm厚算荷载标准值:F1=0.3+24×0.2+1.1+2.5=8.7KN荷载标准值:F2=(0.3+24×0.2+1.1)×1.2+1.4×(2.5+2.0)=13.74KN二、模板设计说明:模板采用竹胶板,50×100方木、扣件式钢管支撑,另外此次设计挑选墙模和板模为代表进行验算。2.1墙模板墙模板采用规格1.22×2.44×12厚竹胶板,50×100方木做竖楞,φ48×3.5 mm架子管做横楞,使用直径φ14mm间距@400×400 mm的对拉螺栓和钢管支撑用以固定。2.1.1墙体模板计算荷载计算新浇混凝土对模板产生的侧压力①,地下车库层高4m侧压力为F1=0.22γct0β1β2v1/2 F2=Hγc取两者最小值;F1=0.22×24×5×1.0×1.15×3=52.58 KN/m2F2=24×4=96 KN/m2取F=52.58 KN/m2设倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载②,取混凝土对模板产生的水平荷载 4 KN/m2。 由①,②两项荷载组合,得模板承受的水平荷载值为q=1.2×①+1.4×②=1.2×52.58+1.4×4=68.34 KN/m2(用于验算模板及支撑的强度)模板及次龙骨的设计及计算计算简化模型:次龙骨选用50×100 mm,间距200 mm,按受力方向垂直木纹方向,其截面性能为:E=10000N/mm2,σ=87 N/mm2,I=416cm,w=83cm2主龙骨间距取为600 mm,次龙骨按三跨连续梁计算次龙骨承受的荷载为q托=qL模=68.34×0.30=20.5 KN/m次龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.1 q托L模2=0.1×20.5×0.62=0.74 KN·mσ=M/W=0.74×106/83×103=8.91 N/mm2[σ]=87 N/mm2次龙骨的强度满足要求3)主龙骨的设计及验算主龙骨选用φ48×3.5×2钢管,间距为600 mm,双根布置,穿墙螺栓间距取600 mm,主龙骨按三跨连续梁计算主龙骨的截面性能为:σ=215 N/mm2I=2×12.19×104cm,w=2×15.08×103cm2主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为p主= q托L次=20.5×0.6=12.3 KN主龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.604 p主L次=0.604×12.3×0.6=4.46 KN·mσ=M/W=4.46×106/2×15.08×103=147.88 N/mm2[σ]=215 N/mm2满足要求2.1.2构造措施墙模板安装前,应先在基础或地面上弹出墙的中线及边线,按位置线安装门窗洞口模板,下木砖或预埋件,根据边线先立一侧模板,待钢筋绑扎完毕后验收后,再立另一侧模板。面板板与板之间的拼缝宜用双面胶条密封。模板安装:墙模板面板宜预先与内龙骨(50×100mm方木)钉成大块模板,内龙骨竖向布置,外龙骨用钢管布置,φ48×3.5mm钢管与内龙骨垂直设置,用“3”形卡及穿墙螺栓固定。内、外龙骨间距应经过计算确定,当采用12厚胶合板时,内龙骨间距不宜大于300mm。墙体外侧模板(如外墙、电梯井、楼梯间等部位)下口宜包住下层混凝土100~200mm,以保证接槎平整、防止错台。为了防止浇筑混凝土时胀模,应用对拉螺栓固定两侧模板。对拉螺栓宜用φ14mmHPB235钢筋制作,其纵横向间距@400×400 mm。2.2板模板计算2.2.1计算简化模型新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取200 mm。2.2.2计算过程(1)板面验算,板厚按200 mm算:则最大弯矩:Mmax=0.1 qLL12最大挠度:Umax=0.667 qLL14/(100EI)其中线荷载设计值:q1=F2×0.2=10.94×0.2=2.19KN/m按面板的抗弯承载力要求:Mmax=0.1 qLL12=[fww]=1/6fwbh20.1×2.19×L12=1/6fwbh2L1=[(1/6×30×200×202)/(0.1×2.84)]0.5=1780.2按面板的刚度要求,最大变形值为模板结构的1/250Umax=0.667 q1L4/(100EI)= L1/250L1=[(100×104×4.16×104)/(2.19×0.677×250)]1/3=482.4 mm施工次龙骨间距取200 mmL1

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