培训 第六章-2分解窑的煅烧操作.ppt

一：挂窑皮的操作 1、什么是窑皮？ 指：附着在窑内烧成带窑衬上的一层被烧结的熟料层。 2、挂窑皮需要的条件是什么？ 是：物料要有一定的液相量和液相粘度 窑内要有适合的温度 气、衬料、物料间要有一定的温差 一：挂窑皮的操作 3、如何形成第一层窑皮？ 二：预分解窑的正常煅烧 （一）回转窑内烧成温度的判断 1、看火焰颜色：正常的火焰温度通过钴玻璃看到最高温度处火焰中部发白，两边呈浅黄色，前部发黑。 2、看熟料被带起的高度  3、熟料颗粒的大小 正常的熟料颗粒为：5-15毫米，外观光滑致密有光泽。 4、熟料立升重和游离钙的高低 优质熟料立升重为1300g/L~1500g/L±75g目标值： ± 75.最好控制在± 50。 另外：关于通过窑内生料的“黑影”远近来判断窑温的方法，现在在窑外分解窑操作技术中已经不需要了 （二）风、煤、料和窑速的合理匹配 煤取决于风，风取决于料，料取决于窑速，窑速取决于窑内物料煅烧的情况（窑速取决于烧），这是适合于任何一种回转窑的煅烧工艺规律。 由此可见：水泥熟料的煅烧风、煤、料、窑速的配合是多么重要 窑速的变化：中空窑0.5-0.75转/分；悬浮预热器窑1.0-1.5转/分；分解窑3转左右/分 （有2.5的，也有3.9的，还有4的） （三）窑内物料煅烧进程的控制 1、影响物料在窑内进程的因素： 窑内物料的填充率（一般5%-17%） 窑的斜度（分解窑在3%-3.5%） 窑的转速（分解窑每分钟3转左右） 2、物料在窑内的停留时间 （四）分解窑系统温度控制的一般范围 1、窑尾烟气温度：控制在950-1100℃ 2、分解炉气料温度 3、一级旋风筒出口气体温度：一般350 ℃左右 （五）分解窑系统需重点控制的工艺参数 1、烧成温度 2、窑尾烟气温度 3、分解炉温度 4、最低旋风筒出口气体温度 5、最上级（C1）旋风筒出口气体温度 6、排风机或电收尘器入口气体温度 7、窑尾分解炉及预热器出口气体成分 8、预热器系统的负担 9、窑尾及窑头负压 10、窑速及生料喂料量。 三：预分解窑异常窑况的分析及处理 （一）预分解窑系统的结皮与堵塞 预热系统堵塞时的征兆 1、排灰阀静止不动 2、堵料部位以上各处负压剧烈上升；堵塞部位以下部位则出现了正压，捅料孔、排风阀等处向外冒灰；窑头通风不好，严重时往外冒火 3、排风机入口、一级筒出口、分解炉出口、窑尾等处温度异常升高，甚至达到或超过危险温度范围 4、预热器锥体负压急剧减小或下料温度减小。如果发现不及时，旋风筒内几分钟就积满了料粉，但往窑内下料却很少。当堵窑料量过大时，就会出现突然塌料，料粉冲出窑外，酿出事故。 形成堵塞后的处理 第一步：接到堵塞报告后，应立即止料、减煤、慢转窑。 第二步：探明堵塞情况及堵塞部位。 第三步：商定清堵方案、组织人力、物力，统一行动。 第四步：堵塞较轻微，稍桶即可清堵时，可适当减煤，继续转窑；堵塞严重时，则停料，同时慢转窑。 第五步：捅堵时，可用压缩空气喷枪对准堵塞部位直接桶捣。 第六步：清堵时，应本着“先下后上”的原则，即先桶下部，后桶上部，保证桶下的物料顺畅排走。 第七步：清堵时，要关小排风机阀门（不得关闭排风机），保持预热器系统内呈负压状态，便于桶堵。 第八步：捅堵完毕后，进行预热系统详细检查，确保各级旋风筒锥体、管道、撒料器、阀门等干净完好，确保所有人孔门、捅料孔等密封严密，各处压力、温度恢复正常。 第九步：点火、升温、投料。 （二）窑内结圈 产生后结圈的原因 1、入窑生料成分波动大，喂料量不稳定 三氧化二铝、三氧化二铁的波动 2、原燃料中的有害成分的影响 碱、氯、硫含量过高的影响 3、煤粉的影响 如：灰分高、细度粗、水分大的煤粉着火温度高、燃烧速度慢、黑火头长，容易产生不完全燃烧，煤灰沉落也相对比较集中，因此就容易结熟料圈。 4、操作或热工制度的影响：烧懒窑或风煤料配合不当 后结圈的形成后的症状 ? 1、火焰短而粗，火焰前部白亮但发浑，窑内气流不畅，火焰受阻伸不进窑内；窑前温度升高，窑简体表面温度也升高。 2、窑尾温度降低，窑尾负压明显上升。 3、窑头负压降低，并频繁出现正压，发生倒烟现象。 4、烧成带来料不均匀，波动大。 5、窑传动电流负荷增加。 6、结圈严重时窑尾密封圈出现漏料。 后结圈的处理 1、常用方法是冷热交替法 移动喷煤管或调节风煤比，移动火点，用热烧法或热胀冷缩法使其垮落。 2、高压水枪冲击法 3、窑抢轰击法　　对于质地较硬的熟料后圈采用此法，此方法处理速度快，但对