培训 第六章-1分解窑操作.ppt

第四章 窑外分解窑操作 本节主要内容 一、系统检查与准备 二、烘窑与点火 三、正常煅烧操作 四、异常煅烧操作 水泥厂中央控制室实践中 参考教材介绍 第34章 预分解窑正常窑况的操作与故障处理34．1 预分解窑系统操作规程34．2 预分解窑的点火操作方法及实例34．3 预分解窑炉的正常操作与控制 34．4 预分解窑炉煅烧33种异常情况操作 34．5 22个典型故障处理的操作步骤简表34．6 预分解窑系统主要岗位职责 预分解窑的正常煅烧 异常参数的调整 异常窑况的分析及处理 预分解窑质量控制 窑系统日常检查与维护 安全清洁生产 一：系统检查与准备 （一）、均化喂料系统的检查与准备 1、检查库内每对充气箱和每一连接处是否漏气； 2、清除库内杂物 3、检查放料阀是否灵活可靠 4、检查完均化库内无误，则对均化库密封 5、对系统所属设备进行全方位检查（地脚螺丝、连接螺丝、润滑部位及润滑油、安全防护设施和措施） 6、检查电气设备是否完好 7、对系统所属设备进行试机（单机和联动试机） 8、均化系统运行正常否 9、喂料系统带料试运行 10、实物标定喂料量 （二）、预热器及分解炉系统的检查与准备 1、对预热器所有的管道尺寸与设计图纸上尺寸对照，如有出入及时纠正 2、检查系统内有无杂物，重点是下料管、风管 3、逐个检查排灰阀阀板与下料管内壁之间是否留有一定的膨胀量，排灰阀是否密封，清洗每个排灰阀的轴承 4、检查预热器中的耐火砖、浇注料砌筑是否完整、平整、合理 5、检查分解炉燃烧器是否安装到位 6、检查每级旋风筒内筒及导流板安装是否安装牢固 7、检查系统中所有的检测装置（测温、测压、气体检测）安装到位，并在生产前要进行校对，确保检测精度 8、检查系统安全防护措施是否到位 9、在烘窑之前把预热器所有排灰阀敞开并用绳索固定，三次风阀门全开。 （三）、窑系统的检查与准备 1、检查窑内的窑衬砌筑是否有台阶、是否牢固、是否有残缺。 2、检查各基础及窑体固定螺栓有无松动 3、检查传动装置、支撑装置的润滑、油位是否正常 4、检查窑头窑尾密封装置是否运行可靠 5、检查窑头喷煤管安装是否牢靠 6、点火工具及燃料的准备 7、喂煤系统的检查：管道通常情况、风管调节阀的灵活性、 二：预分解窑的烘窑与点火 （一）、烘窑 1、烘窑材料：木柴（约50吨）+煤粉 2、烘干时间：连续烘干90小时以上 3、烘干速率：一般为20℃/h，初期慢，后期快。 温度以控制窑尾温度或混合室出口温度为准。在200 ℃ 、400 ℃ 、500 ℃、700 ℃时要分别保温20 h 、16 h 、10 h、4 h. 4、烘干原则：慢升温，不回头，热稳定。 烘窑中的注意事项： 1、烘窑全过程必须在空载下进行。 2、烘窑中，防止柴油溅至耐火砖表面，同时注意对预热器密封状况进行检查 3、烘窑中，严禁温度突降或中断，注意定时转窑直至连续转窑 4、烘窑结束后，灭火、停风、关闭阀门进行自然冷却，并注意转窑 5、窑冷却后，认真检查窑内及分解炉内的耐火砖有无变形、炸裂、剥落现象 6、注意安全，尤其在用煤粉烘窑时，由于二次风温较低，煤粉燃烧不稳定，容易“放炮”，要注意防火烧伤人。 （二）、点火 现代化的预分解窑，窑头都采用三风道或四风道燃烧器，喷嘴中心都设有点火装置。新窑第一次挂窑皮，最好使用轻柴油点火。 点火一般用浸油的棉纱包绑在点火棒上，点燃后置于喷嘴前下方，随后即刻喷油。待窑内温度稍高一些后开始喷人少量煤粉。在火焰稳定、棉纱包也快烧尽时，抽出点火棒。以后随着用煤量的增加，火焰稳定程度的提高，逐渐减少轻柴油的喷人量，直至全部取消。 点火的必备条件 1、设备调试完毕，运行状况正常； 2、仪表准确可靠； 3、控制系统灵敏、有效； 4、烧成系统耐火材料已烘干； 5、油、气、水输送线路顺畅，压力满足要求； 6、煤料储存量满足要求； 7、点火工具、材料齐备； 8、通讯线路畅通。 点火步骤 三：挂窑皮 课堂回答问题：1、挂窑皮需要什么条件？ 2、如何挂窑皮？ 3、窑皮是什么？ 讨论题：挂窑皮时窑筒体外表面使用水冷却的利弊？ 均化喂料系统的检查与准备 预热器及分解炉系统的检查与准备 窑系统的检查与准备 冷却系统的检查与准备 煤粉制备系统的检查与准备 窑尾废气系统的检查与准备 集散控制系统的检查与准备 待所有系统都检查完毕，进行联动试车 烘窑时不能中断，不能发生降温，不能发生局部过热。 弋阳海螺集团500T/d分解窑点火 红外扫描窑皮图