增压风机安装工法.doc

增压风机安装工法 中国三冶集团有限公司 刘长富 前言 增压风机是一种以叶轮子午面的流道沿着流动方向急剧收敛，通过叶轮的作功，使气流速度迅速增加，从而获得动能，并通过后导叶将烟气的螺旋运动转化为轴向运动而进入扩压器，并在扩压器内将烟气的大部分动能转化成系统所需的静压能的轴流式通风机。增压风机在烧结烟气脱硫机组及电厂大型机组中被广泛选用。该类风机安装主要有两方面难点：一是现场组装工作量大，工序复杂。二是传扭中间轴长度近8m，安装找正精度要求高。 三冶宁波分公司在营口180㎡烧结烟气脱硫工程中初步采用本工法安装增压风机，通过大量基础资料及理论研究，以及安装工作的摸索、经验的积累、形成了施工工艺标准，并在宁钢430㎡烧结烟气脱硫工程（两台并列运行的增压风机）中应用，继续提升了增压风机安装水平，最终形成了本工法。 特点 增压风机安装工法优化了安装顺序，采用平衡安装技术，最大限度的保证了机壳装配(叶轮外壳及后导叶组件)垂直度和水平度不受外力影响。 根据风机叶轮及机壳、中间轴的热膨胀补偿需求，通过精确计算，对电机磁力中心线及安装标高进行精确定位，提高了安装效率和安装精度，保证了电机和风机的运行质量和安全。 带传扭中间轴的联轴器找正是该类风机安装的难点，电机侧采用门型架临时固定中间轴，采用三表法找正对中可提高找正精度。 适用范围 本工法适用于烧结烟气脱硫系统增压风机、电厂大型机组中增压风机的安装。 工艺原理 增压风机安装是以机壳装配(叶轮外壳和后导叶组件)为基准和固定端；其进气箱和集流器、可调前导叶为向前(近电机方向)热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后(远电机方向)热膨胀滑动端。 机壳装配安装找正后，对风机出气侧的扩压器下部组件、扩压器芯筒组件、扩压器上部组件与风机进气侧的大小集流器和可调前导叶下部组件、进气箱下部组件、传动轴、传动轴护套、大小集流器和可调前导叶上部组件、进气箱上部组件等进行对称安装，在安装中始终保持设备的平衡，安装顺序按图4.1中的标号顺序进行。 找正前确认好电机的磁力中心线，以转子机壳部为基准点进行电机找正，采用三表法找正可消除传动轴轴向窜动引起的测量误差。找正时根据风机轴向和径向膨胀要求，精确计算电机后移及抬高量，留出膨胀间隙量，减少电机二次调整工作量，最大限度的满足风机热态运行工况。 图4-1增压风机安装顺序图 工艺流程及操作要点 施工工艺流程 施工工艺流程见图5-1。 图5-1 增压风机安装施工工艺流程图 操作要点 基础检查验收 设备基础施工完毕，基础表面及预留孔内应清扫干净，具备设备安装条件，并提供基础的中间交接资料。 设备安装前对土建施工完交工的基础，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线、标高等几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。 预留螺栓孔验收时要检查预留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度。 中心标板、基准点的设置 增压风机长度约15米，为了安装施工方便，利于后期检修，施工时需要设置永久中心标板及基准点，设备基础交接后，根据土建交工线，埋设中心标板及基准点，放出设备安装纵横中心线及标高基准点，并根据基准点安装线架，挂设钢线，线架尽量保持水平，减小测量误差。 灌浆垫板施工 垫板采用一块平垫板和两块斜垫板配合,垫板的面积和布置位置等应符合规范要求。 基础凿麻面，将混凝土基础的浮浆面全部凿掉，用压缩空气吹扫，用清水湿润。 安装灌浆垫板，将垫板与调节螺栓连接，初找水平，再用水准仪测量灌浆垫板上表面标高，调至设计规定的范围，再用框式水平仪测量垫板的水平度，水平度的调整主要靠调节螺栓的上下两个螺母进行，垫板水平度误差不大于2/1000，各垫板组标高误差不超过±0.5mm，进行垫板的灌浆。灌浆垫板安装见图5.2.3-1。 图5.2.3-1 灌浆垫板安装图 叶轮外壳及后导叶组件安装 叶轮组件粗安装 用磨光机打磨设备底座和基础板四周边角及焊接区域，使垫板、基础板和底座接触区域平整、无毛刺、油漆、焊疤等残留物。试装配基础板和底座，检测和记录间隙位置和数值，并在侧面刻印装配位置标记。（图5.2.4-1）。 先安装底板到垫板上，同时穿装地脚螺栓（可在地脚螺栓上焊接一个M10螺母作为吊环，用铁丝拴住，放入地脚螺栓孔，方便叶轮就位后穿地脚螺栓），调整各底板标高基本处于同一高度。再用汽车吊吊运叶轮设备至底板上，穿装地脚螺栓对准止口位置后就位。将支架板与基础板连接固定。用线坠检测底座中心线与基准中心线偏差在±2mm范围内，在主轴承装配面用框式水平仪找正叶轮的垂直度达到0.1/1000精度要求（图5.2.4-2）。 图5.2.4-1底板安装调整图 图5.