第3章1-2节(弯曲工艺与弯曲模具设计).pptVIP

第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计 弯曲件的加工形式 第一节 弯曲变形分析 一、弯曲变形过程 2、弯曲网格试验 二、弯曲时变形区的应力和应变 （一）弹性弯曲 …弹性弯曲 （二）弹-塑性弯曲和线性纯塑性弯曲 （三）立体纯塑性弯曲 三、理论分析与应力中性层 3、应力中性层 第二节 弯曲件的弹性回跳 一、弹性回跳的表现形式 二、影响弹性回跳的主要因素 三、减小弹性回跳的措施 三、减小弹性回跳的措施 三、减小弹性回跳的措施 三、减小弹性回跳的措施 三、减小弹性回跳的措施 * 西华大学 张晓洪 * 本章将介绍如下内容： 第一节 弯曲变形分析 第二节 弯曲件的弹性回跳 第三节 弯曲成形工艺设计 第四节 弯曲模的典型结构 第五节 弯曲模主要工作零件结构参数的确定 a）模具压弯 b）折弯 c）拉弯 d）辊弯 e）辊形 一、弯曲变形过程 二、弯曲时变形区的应力和应变 三、理论分析与应力中性层 1、变形过程中的受力 观察结果可知： （1）存在变形区和非变形区； （2）外区和内区的长度方向变化不同； （3）变形区变薄； （4）板宽方向的变化与相对宽度有关。 3、弯曲的度量 弯曲的程度以与凸模接触部分的相对弯曲半径表示，即r/t 变形区变薄程度以变薄系数表示，即η=t1/t 根据弯曲程度的不同分三种情况，即： （一）弹性弯曲 （二）弹-塑性弯曲和线性纯塑性弯曲 （三）立体纯塑性弯曲 若应变中性层曲率半径为ρ0，则任一层面的切向应变和切向应力为： 表层的切向应变和应力最大： 弹性弯曲的条件为： 或 故：r/t值很重要，当其小于临界值则开始塑性变形。 r/t=200～5时，进入弹-塑性弯曲（b）、线性纯塑性弯曲（c） r/t5时，在板料上另2个方向的应力应变值较大，不可忽略，则进入立体塑性弯曲。 θ切向、ρ径向 B：宽度方向 1、应变状态 切向、径向、宽向 2、应力状态 切向、径向、宽向 取微元体，作应力分析。 在图示的铅锤方向上，受力的平衡方程为： 经化简，并略去二次项，可得： 平面应变下Mises屈服条件：σθ-σρ=1.155σi 积分边界条件： 外表面ρ=R，σρ=0 内表面ρ=r，σρ=0 应力中性层可通过上述公式的连续条件得到： 回本章首页 一、弹性回跳的表现形式 二、影响弹性回跳的主要因素 三、减小弹性回跳的措施 回本章首页 1、弯曲半径增大 2、弯曲中心角的变化 1、材料的力学性能 2、相对弯曲半径 3、弯曲中心角 4、弯曲方式 5、弯曲件形状 6、模具间隙 7、非变形区的影响 1、改进零件的结构设计 2、从工艺上采取措施 （1）校正弯曲 （2）拉弯 拉弯工艺的原理有两点： a.反载软化现象 该现象使大半径弯曲能够实现，因为反载可使屈服限降低。 b.回弹抵消 内外均受拉，外力撤销后回弹可抵消大部分。 3、从模具结构上，利用弯曲回跳规律与改变变形区应力状态来减小回跳 1）凸模角度上予以补偿 2）摆动凹模或软凹模结构 FLV：3-2-3-1摆动凹模