多坐标数控加工实验报告.doc

附件二(1) 专 业 实 验 报 告 实验名称 多坐标数控机床加工实验 实验时间 2014年12月25日 实验内容 1、用三维设计软件，进行零件的三维模型构建； 2、用Mastercam 9.0软件，生成零件数控加工的刀具路径和NC程序； 3、将NC程序传入加工中心TV5中，对毛坯数控加工，并完成实验报告。 二、实验装置 1、系统硬件：高档微机1台； 设计软件：CAD/CAM设计软件Mastercam9.0； 加工设备：TV5立式加工中心； 毛坯材料及尺寸：木材、120mm×80mm×40mm； 刀具：φ10mm端铣刀（ 型号为G120 221），R3mm 球头铣刀（型号为Q120 211）。 实验过程 1、用三维设计软件完成零件的三维建模； 2、用Mastercam 9.0的MILL模块生成刀具路径和NC程序； 创建加工边界； 设置毛坯尺寸及其坐标； 选取粗加工刀具并设置； ； 加工过程仿真； 通过后置处理生成NC程序； NC程序传入加工中心TV5，对毛坯进行数控加工。 实验指导教师评语： 教师签名： 考查成绩（5级计分） 学分 0.5 年 月 日 重庆大学研究生专业实验教学 实验报告书 实验课程名称： 多坐标数控机床加工实验 实验指导教师： 陶桂宝 学 院： 机械工程学院 专业及类别： 机械工程（学术） 学 号： 20140702057t 姓 名： 朱月 实验日期： 2014年12月25日 成 绩： 重庆大学研究生院制 实验目的 1、了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法； 2、熟悉网络化设计与制造的基本原理及方法； 3、掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程。 实验仪器设备 1、加工设备：TV5立时加工中心： 图1 TV5立式加工中心外观 表1 刀具参数表 刀具名称 刀具型号 刀具直径 夹持直径 刀刃长 刀具全长 二齿 端铣刀 G120 221 10mm 10mm 22mm 72mm 二齿 球头铣刀 Q120 211 6mm 6mm 13mm 57mm 1.1工作环境： 系统硬件：高档微机1台 系统软件：Windows 7 设计软件：Solidworks2010 1.2三维实体 三维实体名称：企鹅 三维实体效果图（如图3-1所示） 2. 零件CAM 系统硬件：高档微机1台； 系统软件：Windows 7； 设计软件：Mastercam 9.0； 网络环境：Internet、局域网和现场总线网； 加工设备： TV5立式加工中心； 毛坯材料及尺寸：木材、长×宽×高（对应X、Y、Z方向）=120mm×80mm× 40mm；以毛坯顶面中心点作为工件坐标系零点，高度方向最大切削深度不得超过30mm； 刀具：φ10mm端铣刀（型号为G120 221），R3mm球头铣刀（型号为Q120 211）。 注意事项： 毛坯尺寸为110mm×80mm×40mm； 工件顶面中心点为原点（X0,Y0,Z0）； 工件高度小于30mm； 工件尺寸不应超出毛坯范围； 数控加工时只提供Ф10端铣刀和R3球头铣刀； 曲率半径应大于3mm。 实验步骤 4.1仿真加工及生成NC程序 打开IGES文件：启动Mill9→Mainmenu→File→Converters→Iges→Readfile→选择iges文件→打开→进入iges Read Perameters设置界面，确认file Is In Metric Units→Ok，如图4-1所示。 图4-1 着色。通过点击工具栏中的Screen-Surf Disp-Shading将零件着色，步骤如图4-2所示，着色后零件如图4-3所示。 图4-2 图4-3 旋转工件，使其适合铣削。在俯视图中基于原点逆时针旋转270度：点击Xform→Rotate→All→Surfaces→Done→Origin，然后选择move，旋转270度。旋转后俯视图如图4-4所示，此时零件位置依然不符合加工要求，还需要在右视图中基于原点逆时针旋转90度，步骤同上，旋转后俯视图如图4-5所示。 图4