山东种分槽罐安装施工方案.doc

山东滨州北海汇宏氧化铝项目 种子分解槽罐制作安装工程 施 工 组 织 设 计 郑州众鑫建筑安装有限公司 2015年3月 目 录 第一章：工程概况 第二章：种分槽罐施工方案 第三章：施工组织机构 第四章：资源配置计划 第五章：工期目标及保证措施 第六章：质量目标及保证措施 第七章：安全文明施工保证措施 第八章：雨季施工措施 第一章 工程概况 工程概况 该工程位于山东滨州北海新区，工程名称山东滨州北海汇宏氧化铝种子分解槽罐制作安装工程项目（种分槽罐28台的制作安装。分两个阶段，每段14台，含上部结构、钢梯等）。施工该工程施工主要施工内容： 1、种分槽罐制作安装； 2、种分槽罐上部结构制作安装； 3、溜槽的制作安装。 第二章种分槽罐施工方案 1.施工方案 1.1技术要求 1.1.1 本设备的制造、检验和验收应符合设计及规范要求。 1.1.2本容器主要受压元件材料符合如下标准 1.1.3焊接接头尺寸除图纸注明要求焊接。 1.1.4焊接型钢梁上表面的水平度应不大于规范偏差。 1.1.5设备安装完毕后，焊缝按要求进行检测；整体进行充水实验，并检查下列内容：罐底严密性、罐壁强度及严密性、基础的沉降 。 1.2预制 1.2.1材料： 必须校验材质证，并对材料进行外观鉴定，应无碰伤、凹坑、裂纹、夹层等缺陷。材质证由材料员送至资料员处保管。 材料卸到指定位置，并由材料保管员做种类用料标识,对直接卸施工现场堆料区域的材料必须做好详细标识和登记。预制班组通过材料保管员进行领料。 1.3安装 1.3.1组对焊接：现场组对焊接应在施工现场临时组对平台上进行，主要包括平盖的拼接、筒体的组对、底板的拼接。 底板的拼接：根据底板的排版图进行排版,先在制作场地进行点焊预拼装，并对半成品进行编号、做标记。底板焊接时采用焊接反变形的工艺，并按照先横缝后纵缝的焊接顺序进行拼对焊接。 筒体的组对：组对焊接时采用弧形样板、钢楔子等校正拼缝。弧形支撑板采用钢板厚度为10㎜-28㎜，楔子用角钢∠100×8。组对焊接后的每一圈，其椭圆误差≯10mm，每一圈组对焊接后要焊接临时“米”字支撑，防止吊装变形。“米”字支撑见附图四 顶部的拼接：顶板按纵向法分片下料；第一节筒体组对完成后，在其米字支撑上焊接胎具进行顶板拼接。顶板检测合格证后进行煤油渗漏试验。做好检测的原始记录。 1.3.2焊接：焊接见槽体焊接施工方案 1.3.3吊装：由于施工现场狭窄，工期短，多单位交叉作业，无法利用吊车正装（其主要原因是吊杆没有回转余地，另外要搭满堂架子，费时费力），故采用内立18台抱杆倒装法进行吊装。 吊装机具：采用成套电动起升顶升装置（每套装置含18组起重抱杆，及18个20吨电动倒链）起升的工艺。每台槽为一个安装程序，每一个安装程序结束后对成套抱杆装置进行拆除、移位、安装，然后进行下一个程序。现场需要25t吊车2台，吊车司机4名。25t吊车主要是安装现场围板工作，（就是每段筒体的分片组对工作）。施工工艺采用倒装的方法。就是说最上节筒体（最上段）组队焊接结束后，用抱杆装置起升。接着组焊第二段，上段落下与二段组焊好后起升，待第三段的分片组队工作结束后，落下上段与二段，进行二段与三段的组对焊接工作，然后起升，如此往复，直至最后一段壁板。待所有壁板结束组对、焊接结束后，进行整体起升，精确定位后，筒体安装基本结束。 吊装：吊装利用倒装法吊装种分槽罐，具体步骤如下： 进入施工现场→材料验收卸车→下料制作→卷制成型→槽底拼装焊接→吊装系统设置→槽顶、上部结构安装→罐体安装（上部第一节）→起吊第一节→组对第二节→焊接环形口及吊装鼻、循环安装，直至安装完毕→拆除吊装机具—溜槽制作安装。 2.4槽体焊接施工方案 种分槽罐主要由底，筒体和盖三部分组成，槽体各部件及部件内部之间的连接主要是焊接。焊接量较大，又有施工工期限制，所以要保证这样巨大槽体制作安装质量，必须严把焊接质量关。 2.4.1施工准备 焊接工艺加工：槽体施焊前，按规范切削加工件通用技术要求进行。 焊工资格审查：焊工应有劳动部门颁发合格证，方可从事槽体相应部位的焊接。 焊材选用：根据图纸及技术要求，选用焊条牌号。 2.4.2焊接工艺 焊前准备：根据图纸和接头形式制备坡口，并清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈，水份和油污并应干燥。 焊接材料：焊接材料设专人负责保管，随用随取。 施焊环境：施焊环境出现下列情况之一，要进行有效的防护：a.风速大于10m/s。b. 相对湿度大90%。