WI-PZ-061首件检验作业指引B版.doc

○ 程序文件 ● 作业指导书 文件编号 WI-PZ-061 文件名称： 首件检验作业指引 版 本 B 页 码 1 OF 4 制订： 审核： 批准： 1.0目的 确保产品在批量生产前确认样办完全符合品质标准要求及客户要求，有效防止产品批量不合格。 2.0使用范围 适用于本公司所有产品在各工序(包括：印刷、不干胶、丝印、局部UV、裱纸、过油、磨光、啤切、烫金、贴盒、贴胶片、贴不干胶、开料、折页、配页、钉装、胶装、组装、收缩)批量生产前之符合时机。 3.0职责 3.1 机长(生产操作者)：对每一份单要求自检OK后，填写《首件检验合格标签》第一时间主动交给部门工序主管审核。 3.2 生产组长（主管）：负责对机长每单货首件检查和审核。 3.3 PQC/FQC：负责对每单首件检查无误并签名后方可批量生产。 4.0流程图 4.1正常流程：1、机台工序：机长 工序主管 　QC 　存档 （确认OK） 　　（确认OK） 　（确认OK） 2、手工工序（包括全检工序）： 工序组长 FQC 存档 4.2异常流程： 调整 重新签核 机长 主管 可量产 调整 重新签核 可量产 QC组长 升级 5.0作业流程 5.1 首检之标准 5.1.1 工程单：单上面的详细要求、更改说明和特别强调之内容。 ○ 程序文件 ● 作业指导书 文件编号 WI-PZ-061 文件名称：首件检验作业指引 版 本 B 页 码 2 OF 4 5.1.2 标准样板：包括工程签样及客方签办确认之样板，适用于对颜色，对内容，对尺寸，对工艺，对功能（含条形码扫瞄测试）等。 5.1.3 图纸：包括生产货品的内容样及啤样（主要运用于纸箱生产）。 　 5.1.4 BOM资料：产品规格、组装要求、件数等。 5.1.5首件检查项目标准：见各工序检验标准。 5.1.6样板及工单同时作为生产产品之标准，各工序相关人员应仔细对照，严肃对待。当发现两者有分歧时，应第一时间停止生产，找其部门主管或PQC人员（必要时由营业工程人员裁定）进行重新确认和作最后处理决定，只有经过确定才能继续作业，避免盲目作业。 5.1.7当工单及样板上有改动、增添、变更、备注的地方，必须有责权人的签名及日期才有效，否则一律视为无效。如有模糊不清或有疑点，必须经过确认后再作业。 5.1.8 各部门认真整理工艺变更资料，清楚传递变更信息，以利首件确认的核对。 5.2首件确认的时机 A.正常工单开始生产时； B.换班开始时； C.换版或换材料开始时； D.机器故障后再开始生产时； E.首件检验取样时机见下表： 工序 印刷 UV PP 过油 自动裱纸 半自动对裱 手工 贴盒 手裱 手啤 半自动贴盒 数量 单黑≤300张 彩纸≤300张 长单50K以上≤800张 ≤100张 ≤50张 ≤50张 ≤100张 ≤50张 ≤50pcs ≤50张 ≤50张 ≤50pcs 工序 全自动 贴盒 自动啤 胶装 骑钉龙 切纸 折书 骑马钉 三面刀 新胶 装龙 配页 数量 ≤100pcs ≤100张 ≤100pcs ≤50pcs ≤50张 ≤100pcs ≤50pcs ≤100pcs ≤100pcs ≤50pcs 5.3 首件检验作业步骤 ○ 程序文件 ● 作业指导书 文件编号 WI-PZ-061 文件名称： 首件检验作业指引 版 本 B 页 码 3 OF 4 5.3.1 首先检查产品的材质、尺寸、规格、内容、排版、位置是否居中、是否够成品位、表面处理效果等。 5.3.2 其次检查产品的颜色。先看客户主导产品、公司标志、商标的颜色及敏感色和特别强调的颜色。 5.3.3 再检查产品在相关工序上出现的工艺不良现象。 5.3.4再检查产品的条码。对有条码的新产品依据《印刷检验标准》条码要求进行扫描测试， 卫宝胶装说明书须进行胶炉温度检验（155℃—165℃）和胶水厚度检验（0.8mm—1mm） 文件名称： 首件检验作业指引 版 本 B 页 码 4 OF 4