带轮塑料模具说明书.docx

带轮塑料模具说明书条件:本塑件材料为ABS塑料,精度等级为一般精度,制品要求外观表面光泽,无杂色结构完整.生产批量为100000件.塑件如下图:一:产品工艺性分析.材料性能ABS为热塑性塑料,是丙烯氰,丁二烯和苯乙烯的三元共聚物.呈微黄色或白色不透明,具有”硬,韧，刚”的综合力学性能。丙烯氰使ABS有良好的耐化学腐蚀性和表面强度，丁二烯使ABS坚韧：苯乙烯使它具有良好的加工性和染色性能。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强塑件尺寸稳定性好等特性。2:ABS树脂主要性能参数。 密度：⒈03‐⒈07g／㎝2 抗弯强度:41－76Map 收缩率：0.3％－0.8％ 熔点：130－160℃ 抗拉强度：30－50Map 拉伸弹性模量1587-2277Map 弯曲弹性模量：1380-2690Map硬度:62-86HRC3:成型特性及条件其吸湿性强，塑料在成型前必须充分预热干燥，其含水量应小于0.3%。对于要求表面光泽的零件塑料在成型前更应进行长时间预热干燥。流动性中等，溢边值0.04mm。塑料的加热温度对塑件的质量影响较大，温度过高易于分解（分解温度为250℃）。成型适宜采用较高的加热温度 模温（50-80℃）和较高的注射压力结构工艺性零件的壁厚基本均匀所有避均大于塑件的最小壁厚0.8mm注射成型时应不会发生填充不足现象。该塑件在四周有圆形齿条，注射时应具有侧抽芯机构。5） 零件体积及质量计算 通过Pro/ E画出实体零件，用软件进行分析得出结果如下: 单个塑件体积=41.5cm 3 查表得ABS密度为1.03-1.07g/cm 3收缩率为0.3%-0.8%计算时取：密度为1.05g／㎝3，收缩率为0.5% 因此塑件质量=体积*密度=41.5㎝3*1.05g／㎝3=43.5g的 两个塑件的体积为V=41.5*2=83㎝3 两个塑件的质量为M=43.5*2=87g二：初选注射成型机的型号规格 从实际注射量应在额定注射量的20%-80%之间考虑，出选额定注射量在125㎝3的卧式注射成型机XS-ZY-125。该设备的技术规范见表。注射装置一次注射量／㎝2125球塞直径／㎜42注射压力／Mpa120最大注射面积／㎝2320喷嘴孔直径／㎜4喷嘴球半径R／㎜12喷嘴移动距离／㎜120合模装置合模力／kN900拉杆内间距／㎜190*300压板尺寸／㎜428*458模板行程／㎜300模具厚度／㎜165-406模板最大开距／㎜420其他顶出行程（中心顶出）230注射机顶杆直径／㎜18定位全圈寸／㎜100三：确定模具基本结构 经过分析以及查资料得出:此模具选用单分型面注射模。直交口进料，采用斜导柱在定模滑块在动模的斜导柱抽芯机构，推杆一次顶出。四：模具结构设计1.确定型腔数目及配置 确定模具型腔的方法有：根据锁模力确定;根据最大注射量确定；根据塑件精度确定和经济性确定等。 分析后由于本塑件尺寸较大，结构特殊所以采用一模两腔的结构，即一次注射成型两个塑件。2．选择分型面 模具闭合时型腔与型芯相接触的表面称之为分型面。分型面一般设在利于脱模且不影响塑件制品外观的地方。根据该塑件的结构特征选定水平分型面，其位置如图所示。3,确定浇注系统尺寸 如图所示，浇注系统一般由主流道，分流道，浇口冷料井四部分组成。其作用是是来自注射机喷嘴的的塑料熔体，稳定并顺利地流入并充满全部型腔，同时，在充模的过程中将注射压力传递到型腔的各个部位，以保证塑件的完整成型。1）主流道 上端直径d=注射机喷嘴直径+0.5mm=4.5mm，R=喷嘴球半径+1mm=13mm,下端直径D=8mm。2）冷料穴 本模具采用Z型冷料穴，C=D=8mm3）分流道 分流道是主流道与浇口之间的通道。在多型腔模具中，一般均设置分流道。分流道宽度同主流道直径，高度h=4mm，长度l≈1-2.5D=10mm。4）浇口 该零件采用直浇口，交口宽度b=2mm。5)定位环及浇口套 根据注射机定模板中心孔尺寸，选取定位环尺寸为D=100mm，浇口套直径D=20mm。4．确定型腔、型芯的结构及固定方式1） 型腔、型芯的结构设计 为了便于热处理和节约优质模具钢，型腔采用整镶块式结构。2）固定方式 型腔和型芯均通过套板用台阶方式固定。5.确定定出机构类型 顶出机构的结构因塑件的脱模要求不同而有所变化，但对顶出机构所应达到的基本要求是一致的：使塑件在顶出过程中不会损坏变形；保证塑件在开模过程中留在设置有顶出机构的一面。其中，一次顶出机构是最常用的顶出机构，此机构只需一次动作就能使塑件脱模。本模具采用推杆一次顶出结构。1)推杆数量及结构类型 根据推杆布置许可空间，塑件设四个推杆。由于塑件较大推杆直径D=10mm。2）复位机构设计 顶出机构在完成塑件的