常德卷烟厂易地技改物流系统流程说明.doc

常德卷烟厂异地技改物流系统流程说明 1.1、项目范围 品目1：原料片烟库自动化物流系统。包括原料片烟库自动化物流系统的方案优化、系统所有组成设备（含托盘）购置、运输、保险、安装、调试、交验和技术培训等服务。 品目2：等级储叶库自动化物流系统。包括等级储叶库自动化物流系统的方案优化、系统所有组成设备（含料箱、装箱装置）购置、运输、保险、安装、调试、交验和技术培训等服务。 品目3：辅料平衡库自动化物流系统。包括辅料平衡库自动化物流系统的方案优化、系统所有组成设备（含非标准托盘）购置、运输、保险、安装、调试、交验和技术培训等服务。 品目4：成品周转库自动化物流系统。包括成品周转库自动化物流系统的方案优化、系统所有组成设备（含托盘）购置、运输、保险、安装、调试、交验和技术培训等服务。 四、每个库的具体说明 4.1、原料片烟库 ★4.1.1、基本参数 片烟包重量200kg/包，外形尺寸1140mm(L)×700mm（W）×730 mm（H）。使用汽车从常德卷烟厂各烟叶仓库运至原料片烟库，由人工驾驶叉（抱）车卸车后暂存在原料片烟库入库整理（检查）区，并根据入库计划人工驾驶抱车将片烟包夹抱上入库输送机。人工夹抱片烟包入库作业速度约为：每个入库口75包/ h。 片烟包出库后直接对接两条9000kg/h和一条7000kg/h片烟包解包生产线、以及一处人工片烟包解包场地。 ★4.1.2、托盘与片烟包在托盘上的码放要求 要求一个托盘码放两个片烟包。两个片烟包在托盘上沿宽度（700 mm）1400mm×1140 mm×730 mm。 托盘尺寸:1500mm×1200mm×150mm（托盘高度按标准托盘高度150mm考虑）。 实托盘外形尺寸： 1700mm×1300mm×1000mm。 空托盘组每组6个空托盘，外形尺寸：1500mm×1200mm×900mm。 ★4.1.4、堆垛机与货架数量要求 堆垛机选用单深单货叉，数量选用6台。 货架规划：按1个货格放2个实托盘设计货架。货架选用12排、19列、13层， 货位数计算：12×19×13×2=5928（个货位）。 4.1.5、入出库输送方案 片烟包入、出库输送系统分两层布置，入、出库输送设备建议均选用辊道/链式输送机和直行往复穿梭车等，详见“工艺设备平面布置图”。 片烟包入库输送系统和用于人工解包的片烟包出库输送系统设在地面一层（标高±0.0 M）；直接对接生产线的片烟包出库输送系统设在二层（标高+5.0M）线 根据生产计划，原料片烟包使用汽车从常德卷烟厂各烟叶仓库运送到片烟包入库现场。 仓库管理系统根据生产计划生成入库清单，并传输到片烟入库用户终端。烟叶入库操作工可以操作客户端随时登陆WMS，调出或打印入库清单，并可让片烟包入库点的LED显示屏上显示当前可以入库的片烟包信息（等级、产地、时间、数量等）。 空托盘组自动（手动）出库，顺序拆分待用。 人工使用叉（抱）车将片烟包从汽车上卸车，并送至入库整理（检查）区，由人工进行霉变烟叶检查、片烟包信息核查（核查片烟包等级、产地、时间等信息与LED显示器显示的当前入库信息是否一致），然后用抱车将片烟包夹抱放在上片烟包入库输送机上,片烟包的纸箱开口应位于上下表面。片烟包夹抱上线方式为每次夹抱一个或两个片烟包（夹抱两个片烟包时，片烟包上下码放，且将两个片烟包一同夹抱上输送机后，再夹住上面的一个片烟包，并提升至上下片烟包分离，待下面的片烟包由输送机运离上片烟包的位置后，再将夹抱的上片烟包放至在输送机上）。 夹抱上线的片烟包，通过片烟包夹抱上托盘的专用设备，将两个信息（等级、产地、时间等）相同的片烟包同时夹抱上一个托盘上。对于一个入库批次在作业末期可能产生的单个片烟包,也只能码放在一个托盘上，并手动操作夹抱专用设备可以将单个片烟包码放在托盘中心位置。两个信息（等级、产地、时间等）不相同的片烟包禁止码放在一个托盘上。 码放了片烟包的实托盘，进入片烟包信息（等级、产地、时间等）人工录入工位进行相关信息的录入（将片烟包信息写入托盘上的电子标签内），然后进入实托盘外形检测工位。 在外形检测工位，外形检测合格的实托盘直接入库；外形检测不合格的实托盘，则被自动输送到托盘整理工位，待人工整理后重新进行外形检测，若合格则入库；当第二次外形检测仍不合格的片烟包则被输送到不合格品退出工位，由人工将片烟包夹抱下线后处理，由此产生的空托盘，先自动剔除电子标签上的片烟包信息，然后由入库输送系统输送到片烟包夹抱上托盘的专用设备工位待用。 入库的片烟包按仓库管理系统分配的货位由入库输送系统将货物实托盘送至正确的巷道入库缓冲货栈，并由堆垛机将实托盘送至相应的货位。 4.1.6.2、片烟包出库作业 管理系统接收到当日生产计划后，立即下达出库指令，堆垛机将正确的实托盘取出，用于直接对接