孔内事故的预防和处理__培训课件.ppt

（四）抓取法 用于捞取小工具、小物件。方法是把岩心管做成锯齿状抓筒，下入孔底，用钳子扭转并给一定压力，使抓齿收拢抓住物件。 （五）套取法 对于掉入孔内的扳手、锁接头、测井仪器等物，可以下普通合金钻具套取，下入孔内碰到物件后，将钻具提上100－200毫米，用钳子扭动钻具，套住物件后钻进0.5米左右，然后按通常办法采取岩心，物件即可与岩心一同提出。 掉入孔内的工具横在孔内，用抓、捞、套、钩无效时，可以用铣铁钻头将其割成碎块，然后套取或全部消灭。 （六）消灭法 （七）钩取法 钢绳、电缆掉入孔内，可以用特制的捞钩、捞矛捞取。 结 语 孔内事故处理只是保证钻井施工顺利进行的一种措施。但总的来说，事故重在预防，辅在处理。在发生孔内事故后既要胆大又要心细，要有针对性的采取相依措施和处理工具，有时需要多种处理方法相结合，因此大量是实践经验是顺利处理孔内事故的基础。 （3）用永磁打捞器捞取，打捞器构造如图。打捞时，将永磁打捞器下入孔内钻杆断头以下4－5米，用钳子扭动和上下提动几次，断头即可进入丝锥。 3、钻杆断头严重弯曲，用带向导罩的矢锥和各种钩子都无效时，应将断头割掉，然后再用矢锥打捞。割断头时要注意采用快转速、轻压力，不要急于给进，防止将断头劈开或钻头顺事故钻杆下滑。 4、处理钻头脱落有三种情况 （1）钻头脱落，但钻头内无岩心，可直接用公锥捞取。 （2）钻头脱落，钻头内有岩心。要先把岩心取出，然后用小径钻具透过事故钻头0.2－0.3米，提钻时可能将钻头带上来，如果带不上来，再下公锥打捞。如果钻头丝扣完好，在取出岩心后直接下岩心管去对接。 （3）如果钻头横过来，则可能需要用铣铁钻头消灭。 （四）事故的预防 1、下钻时要上紧钻杆及各部连接处，并注意不要下得过快过猛，在换径、暗管部位要提前减速，防止遇阻撞断钻杆和跑钻。 2、钻进中压力要适当，不能加压过大。有条件时尽量使用钻铤加压，使上部钻杆处于伸张状态。避免悬空高速回转钻具，以防止甩脱。 3、无泵钻进及采取岩心时，不准猛拉猛墩。 4、开关钻机离合器要稳，防止阻力突然增大蹩断钻杆或引起脱扣。 5、经常检查钻具的弯曲和磨损程度，丝扣严重磨损、旷动或明显变形时，均不得下入孔内。管材加工必须符合质量要求，不合格者不得使用。 6、新旧程度不同的钻杆，要分组使用，较差的应用于孔壁稳定的孔段或浅孔。 7、处理孔内事故要避免硬拉、硬顶、硬反，防止造成断钻，使事故恶化。 钻杆多头挤夹事故 钻杆折断、甩脱后引起的穿插、挤夹，是一种双重孔内事故。这种事故情节复杂。处理困难，耗费大量时间。处理过程中如果方法不当，操作不慎，还容易使事故进一步恶化。 （一）事故原因 折断、脱扣的钻杆，以极大的速度和冲击力下跑，穿插于孔壁和下部钻杆的间隙中，即形成挤夹事故。在下列条件下，会更为严重： 1、挤夹孔断是硬岩层或软硬互层。 2、孔径是局部超径，并远远超过使用钻杆。 3、钻孔较深而下跑钻杆较长。 （二）事故的处理 事故发生后，必须首先弄清主头和副头（死头和活头）的位置、深度以及穿插挤夹情况。 先下打印机器，判定主、副头，然后根据打印深度计算其各自位置、深度。穿插挤夹情况则要根据孔壁、孔径和穿插深度来分析判断。 处理原则是先副后主，把副头捞上来之后，再打捞主头则较容易。对于捞上来的钻杆，区分主、副头后按孔内挤夹原状摆放，并丈量数字，以便更准确地掌握孔内事故钻具状态及处理情况。从锁接头或中接箍的擦痕上可区分出主副头：擦痕在上部是主头，擦痕在下部是副头。 常见的钻杆穿插挤夹事故示意图，按图示状态，处理方法如下： 1、副头高于主头，最大挤夹力在主头上部。可用拉、顶、震处理副头。 2、挤夹力在主头下部。先反出挤夹部位以上的副头和主头钻杆，然后用拉、顶、震处理副头剩余部分。 3、副头比主头低，最大挤夹力在下部。先反出挤夹部位以上的主头钻杆，再用拉、震、反处理副头。 4、主头和副头位置平齐，挤夹力大，通常用拉、顶、震都难奏效。可先反，如果反无效，则用密集式合金钻头扫通，然后反掉主、副头钻杆，如此重复处理。 5、主、副头钻杆穿插互相缠绕成麻花形。这种情形最难处理，应先用反的方法，如果反无效，只好扩孔，消除挤夹后在用拉、顶、震、反处理。 （三）事故的预防