品质异常的处置与预防__培训课件.ppt

某公司是一家专门生产文具用品的公司。这家公司最近开发了一种新型的钢笔，并将部门样品交给了客户检验。3个月后，客户觉得样品钢笔的质量非常好，于是向这家公司下了100万的订单，并且要求能够在3天内出货。 制造部门的经理接到订单后，特意召集了部门内的各课长，开会为生产做好准备。但是，第二天，当半成品运到生产线时才发现：钢笔的各个部分很难装配，尤其是笔筒，它不是规则的圆形，而是呈现椭圆形。而且，在组装时得格外地小心，不能碰到笔头，否则客户就会认为是使用过的，要求退货。这样下来，一位员工装配完一支钢笔竟然得花费10分钟！ 制造部经理对出现的问题大惑不解，因为样品的质量是相当好的。于是，他去找钢笔的设计部门——工程部的经理，询问交给客户检验的样品是如何生产出来的。 原来，由于模具开发延误了时间，工程部在改制样品时，发现模具依然存在问题：做出来的笔筒不是规则的圆。利用模具试制出来的第一批笔筒样品为200个，经过挑选后，找出了30个比较好的笔筒，并用小刀稍微修正了一下，结果修坏了10个，最后只剩下了20个合格的样品。也就是说，模具生产出来的笔筒的不良率高达70%，30%合格的还需要用小刀修正后才能够装配。但是，为了赶时间，模具没有进行改善，就直接送到了铸造厂，开始生产钢笔，从而导致了制造部门的麻烦。 【案例】 品质异常预防---APQPCP 工程部门没有及时地与制造部门和质量检验部门进行充分的合作，试生产过程出现的问题尚未得到真正的解决，就直接开始了量产，才使得制造部门在量产时遇到了极大的困扰。 问题点分析: 品质异常预防---APQPCP 品质异常预防---防错法 使工作地点和日常工作程序（甚至产品本身）从设计上就能防止差错，从而避免在生产过程中发生令人失望的、由于疏忽造成的人为的差错。 品质异常预防---防错法 例如，每台电脑后面只有一个插座，显然不可能接错电源。 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis FMEA基本思路 划分分析對象: →确定每一對象的分析內容 →研究分析結果及處理措施 →制作FMEA分析表 不僅要知道產品有哪些故障模式, 而且還要依賴預知的能力設想將會有哪些 故障模式,全部列出,分析后果, 對風驗較大的故障模式出則預設補救措施, 避免發生故障. 企图實現產品既定的設計 和制造意图,自始至終不出 差錯地.順利地完成制造的 全過程和确保產品預期的性 能的可靠性。 依据由質量目標所制定的技術文件 根据經驗分析產品計划与生產工藝中存在的 ●弱點 ●可能產生的缺陷 ●以及這些缺陷產生的后果与風驗在決策中采取措 施加以消除 FMEA的理解 FMEA的實施時机 1．當新的系統、產品或工序在設計; 2．現存的設計或工序發生變化的; 3．當現在的設計、工序將被用于新的環境或場合時; 4．完成一次糾正行動后; 5. 對系統FMEA，在系統功能被确定，但特定的投入生產前; 6．對設計FMEA，產品功能已确定，但投入生產前; 7．對工序FMEA，當初步產品的图紙及作業指導做成時; 品质异常预防---FMEA 案例: 36 2 2 9 已加轉速表監控電機轉速 工程部 11／7 加轉速表監控電機轉速 144 8 無控制 2 電機轉速變化 32 4 1 8 已加轉速控制器，SPC顯示過程受控CPK=l.56 工程部 lO／3 增加帶速控帶裝置，用SPC進行控制 224 7 每2小時測試一次 4 帶速過高 I 8 假焊， 短路， 半焊 2．浸錫時間過短 18 l 2 9 增加感應器，有高低錫面報警功能 工程部 10／14 錫缸抑裝液面高度感應器 72 4 每小時目測一次 2 未及時 加錫 I 9 未焊接 1．錫面太低 波峰爐焊接(印刷線路元件可靠焊接) RPN 可偵 測度 發生 概率 嚴重 度 採取的行動 責任者 ＆目標 完成日 推薦 行動 RPN 可偵 測度 D 現行工 序控制 發生 概率 0 潛在 缺陷 原因 類 別 嚴重 度 S 潛在 缺陷 原因 潛在 缺陷 模式 工序 功能 行動結果 1．噪聲 2．不穩定的操作 3．外觀不良 4．不穩定 5．斷