WX500全自动蒸汽杀菌锅工艺过程.doc

WX500全钢全自动杀菌锅使用说明 本全自动杀菌设备主要由杀菌锅，冷水泵、疏水阀、气动蝶阀、气动角座阀、管道，架体和可编程控制器、触摸屏、电控箱、压力传感器、温度传感器及磁力翻板远程液位计组成。杀菌锅内主要由喷淋管、导轨、食品盘、等组有以下优点。 1.杀菌锅内温度非常稳定，热分布均一 2. 完美的压力控制，适合含气包装的杀菌 我公司生产的压力平衡系统对含气包装的杀菌至关重要，尤其是在升温或降温阶段，需要精确的压力控制，“PACKCE”控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对锅内压力进行校正，以便使其微大于包装内的压力。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。本系统不同于其它系统，可将适用于任何产品的压力模式预先编制成程序输入计算机中。 3. 升温快 食品升温速度快。一般情况下，在蒸汽压力为0.6Mpa时，食品从20℃升到121℃，约8分钟，这样可以最大程度的保留食品的风味，色泽和口感，也降低了能源的消耗。 5. 适合各种不同的包装物的降温。 全自动控制系统 A、利用屏幕进行触摸控制，而不是开关。 B、采用图表平板，不是刻度表 C、所有时段均由模拟感应器和自动阀控制 D、可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺 E、压力和温度呈数字化显示 F、所有的过程都被记录在磁盘上，并可通过打印机打印 本机整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。 杀菌釜采用模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制 根据不同食品对灭菌条件的要求，设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到最小限量，以尽可能完美地保存其风味、口感和色泽，使一种食品均可在最佳状态下进行调理灭菌。精确的杀菌温度（±0.5℃）可以避免因高温高压加工法而产生的蒸煮异味。 测量F值的功能 万兴生产的每台杀菌釜上均可根据客户需要配置F值测量仪，该测量仪具备测量F值的功能，F值软件每隔3秒进行一次计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。 存储杀菌公式 电脑内最少可存储10个杀菌公式。 预先根据产品要求，编辑杀菌公式，用时方便，快捷。 食品灭菌流程 [1] 货物杀菌前的其它准备工作 冷水池内放入足够冷水备用[冷水池的容积不小2m3]，锅炉烧起存压，在电脑内设定好所需的压力，温度，水位，恒温时间和降温方式，及待杀菌货物。 [2] 杀菌过程 把待杀菌货物盛入食品盘，放在食品盘托盘和食品盘托盘推车上，推车与锅体道轨对齐把杀菌货物推入杀菌锅内。关闭锅盖，关手动连锁，关锅门排气阀，开锅门充气阀。同时主蒸汽阀开启升温，补气阀按事先设定的所需压力向锅内补压，热气进入杀菌锅；在接近设定杀菌温度时主蒸汽阀关闭，避免温度缓冲，副蒸汽阀开启升到设定杀菌温度。到设定杀菌温度，恒温自动计时开始；压力，温度处于自控状态。 [3] 降温过程 恒温时间结束冷水泵，降温副阀启动，从冷水池内抽水，锅内压力稳定后降温副阀关闭，降温主阀启动，加速降温，当锅内温度降至35℃左右时，冷水泵，降温主阀关闭，降温过程结束。 [4] 锅内水返回冷凝水罐 [5] 取出货物时见气动自锁落下时，开手动连锁，开锅门排气阀，关锅门充气阀，开启锅盖；推车与锅体道轨对齐，把杀菌货物用托盘拉钩拖拉到推车上用插销固定，推至下道工序。灭菌流程完成。 注；阀1的用途---排污。如果杀菌锅内水不需回收杀菌之前选择相应的编程即可。 锅内压力通过压力传感器和电脑控制，超压时排气阀自动开启排气。欠压时补气阀自动补气，使锅内保持预定杀菌所需的压力。温度也是通过温度传感器和电脑控制，来保持杀菌所需的温度和杀菌所用时间。 单向阀，是在整个杀菌过程中锅内压力自动向锅门密封圈充气，第一使锅门密封，第二防止误开锅门。 本杀菌锅组，除进料、出料、密封圈充气、排气阀、手动连锁排锅内余压外。其它均为电脑触摸屏全自动控制。 电话 山东万兴集团 诸城市万兴机械有限公