XAYGZ300-1500(隔膜洗涤)-叶晨.doc

XAYGZ300/1500-UK增强聚丙烯隔膜板板压滤机 主要性能及技术参数 增强聚丙烯弹性体隔膜压滤机在白炭黑的应用中具有良好的使用效果，处理效果好，洗涤效果佳，在相关行业得到广泛的应用。具体参数如下： 增强聚丙烯板隔膜板压滤机整机结构设计科学合理，具有机械强度高、结构稳固、经久耐用，便于操作和维护。 一、机架 压滤机机架采用全钢板焊接结构，经过自动切割、焊接、回火、精加工后，重量轻、强度高、外形美观。它由固定压板、活动压板、油缸座、油缸座支脚、双侧梁及其附件构成。机架结构采用独特的专利技术——浮动式桥架结构，充分释放由于热胀冷缩和主梁拉伸等引起的内应力，并做到直线定向释放，彻底解决了立梁侧变、下沉等变形问题，确保压滤机长期稳定工作。 （a）主梁采用50#工字钢，两侧采用δ10mm厚的钢板封焊加工而成，抗磨耐蚀，使强大的油缸推力不产生侧向分力，确保主梁不弯曲。大梁并采用玻璃钢防腐。 （b）固定压板、活动压板、油缸支架大小脚均采用δ16mm～δ25mmQ235A钢板焊接，并经回火探伤处理，消除热变形，经精加工整合而成，整体强度大，不变形。 （c）压紧机构采用液压压紧方式运行平稳，压紧力大，能保证滤板压紧后，在0.4—0.8MPa过滤和吹滤时，滤板密封处无喷射现象。 压滤机架和相关辅助部件应具有足够的强度和刚度，当板框组合处在关闭位置时，能满足对抗最大内部操作压力乘上尾板面积的压力，并有25%以上的安全系数。 整体机架正常使用寿命二十年以上 二、增强聚丙烯滤板及高分子弹性体隔膜板 （a）增强聚丙烯板经改进聚丙烯配方,增加玻璃纤维成分含量,具有化学性能稳定,优良的耐腐蚀性能,无毒、无味、重量轻、强度大、韧性好、人工卸料时劳动强度低、经久耐用。滤板型腔设计合理，采用点状圆锥凸台，流道设计独特，凸点大小、排列稀密、角度等进行精密的研究，对过滤和脱水量的影响很大，达到流速快，过滤周期短，压滤机的工作效率大大提高。 （b）加深滤板的泄水槽，使物料畅通无阻，不会阻塞，装卸滤布方便，增快过滤速度，缩短生产周期，增加生产次数，并增大有效过滤容积，使滤饼厚度增加为30mm，产量显著提高。 （c）过滤的泥饼含水率低，滤板一旦拉开，滤饼将凭借自身的重量，无需外力的作用自动脱离滤布。 （d）塑料弹性体隔膜滤板由芯板和膜板组成，材质各不相同，芯板由改性聚丙烯制成，膜板由高分子PTE材料制成，芯板和膜板经高温焊接后由磨具一次模压成型，具有弹性好，密封性能好，不漏水，强度高等特点。滤板之间密封性能较好，过滤后通过进气（水）压榨，压滤后的滤饼含水率比普通过滤机降低了10%左右。隔膜寿命为8万次以上。 滤板正常使用寿命五年以上 三、液压及自动拉板系统 液压站采用立式结构，该液压系统完成油缸的压紧拉开及油马达的拉板取板两个基本动作，提高了整个液压系统的安全性，可靠性，同时便于用户的维护与保养，整个液压站的关键元件：油缸采用中德合资无锡液压元件厂的产品，单向阀、换向阀、溢流阀等液压元件采用台湾和上海华岛液压件厂产品，从而使整个液压系统更加安全可靠，确保用户整个过滤过程的顺利完成。 （a）油缸压紧松开液压系统：是由动力系统、控制系统、执行元件三部分组成，控制系统由高压溢流阀、压力表、单向阀，电磁换向阀、液控单向阀、低压溢流阀、电接点压力表等组成。油缸压紧压力由高压溢流阀调定，拉板压力由低压溢流阀调定，保压系统由液控单向阀控制，通过电磁换向阀实现油缸压紧松开两个基本动作；电接点压力表实现油缸后腔（高压腔）压力的自动补压，使压力稳定在一个范围之内，确保过滤过程的顺利完成。 （b）油马达拉板取板液压系统：它由动力系统（低流量柱塞泵10r/min）、控制系统（液压元件）、执行元件（油马达）三部分组成，控制系统由低压溢流阀、电磁换向阀组成。油马达拉板取板压力由溢流阀调定（3-4Mpa）；使拉板速度保持在一个合适范围之内，通过电磁换向阀实现油马达拉板取板两个基本动作。 （c）自动拉板采用目前国内最先进的拉板系统，传动链轨道采用不锈钢封闭结构，从而保证链条不生锈及卸料时泥渣不尚存在轨道上，确保设备正常使用。 注：该控制系统装有急停装置，该装置是控制系统中的一个重要装置，它是安装在拉板器轨道一侧，通过行程开关或感应开关输送信号给PLC来实现拉板的暂停和恢复。灵敏、可靠、安全性能好。该装置在操作过程中无需二人操作，只需一个人完成整个操作过程，操作过程中能及时停止设备，处理故障，检查滤布的损坏程度及随时可更换滤布。 其中油缸正常使用寿命为十年以上，油缸密封圈包用一年， 液压元件正常使用一年以上 自动拉板系统中拉板器包用三年 三、洗涤 该压滤机采用交叉洗涤方式，当压滤机进料完毕，通过洗涤口对物料进行洗涤，这样可以洗去物料中易溶于酸和水的有用成分及杂质。