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第三节 后 张 法 图5-25 钢丝束的编成 6.后张法施工工艺后张法施工工艺与预应力施工有关的主要是孔道留设、预应力筋张拉和孔道灌浆三部分(图5?26)。 第三节 后 张 法 图5-26 后张法施工工艺流程 (1)孔道留设 后张法构件中的孔道留设一般采用钢管抽芯法、胶 第三节 后 张 法 管抽芯法和预埋管法。1) 钢管抽芯法。① 钢管要平直,表面光滑,安放位置准确。如钢管不平直,则在转动及拔管时易将混凝土管壁挤裂。钢管预埋前应除锈、刷油,以便抽管。钢管的位置固定一般用钢筋井字架,井字架的间距一般为1~2m左右。在浇筑混凝土时,应防止振动器直接接触钢管,以免产生拉移。 图5-27 钢管连接方式1—钢管 2—钢套筒 3—硬木塞 第三节 后 张 法 ② 钢管每根的长度最好不超过15m,以便于旋转和抽管。钢管两端应各伸出构件500mm左右。较长构件可在两根钢管接头处用由0.5mm厚钢板做成的套管连接,如图5-27所示。套管内表面要与钢管外表面紧密结合,以防漏浆堵塞孔道。③ 准确控制抽管时间。抽管时间与水泥品种、温度和养护条件有关。抽管宜在混凝土终凝前、初凝后进行,以用手指按压混凝土表面不显指纹时为宜。常温下的抽管时间在混凝土浇筑后3~6h。抽管时间过早,会造成塌孔事故;抽管时间太晚,混凝土与钢管粘接牢固,抽管困难,甚至抽不出来。 第三节 后 张 法 ④ 抽管的顺序和方法。抽管的顺序宜先上后下。抽管时速度要均匀,边抽边转动,并与孔道保持在一条直线上。抽管后,应及时检查孔道,并做好孔道清理工作,以免增加后序穿钢筋的困难。⑤ 灌浆孔和排气孔的留设。由于孔道灌浆的需要,每个构件与孔道垂直的方向应留设若干个灌浆孔和排气孔,孔距一般不大于12m,孔径为20mm,可用木塞或钢管成孔。2)胶管抽芯法。 第三节 后 张 法 ① 胶管必须有良好的密封装置,不得漏水、漏气。密封的方法是将胶管一端的外表削去1~3层脱皮及帆布,然后将外表面带有粗螺扣的钢管(钢管一端用钢板密封焊牢)插入胶管端头孔内,再用钢丝将胶管外表面密缠牢固,钢丝头用锡焊牢;胶管另一端接上阀门,其方法与密封端基本相同。 图5-28 胶管接头1—胶管 2—钢套筒 3—钉子 4—厚1mm的钢管 5—硬木塞 第三节 后 张 法 ② 胶管接头处理如图5-28所示。图中厚1mm的钢管用无缝钢管加工而成,其内径等于或略小于胶管外径,以便打入硬木塞后起到密封作用。钢套管与胶管外径相等或稍大(在0.5mm左右),以防在振捣混凝土时胶管受振外移。③ 抽管的时间和顺序。抽管时间比钢管略迟,一般可参照温度和浇筑后的小时数的乘积达200℃·h左右时即可抽管。抽管顺序一般为先上后下,先曲后直。3)预埋管法。(2)预应力筋张拉 用后张法张拉预应力筋时,混凝土的强度应符合设计要求,如设计无规定时,不应低于设计强度等级的75%。1)张拉控制应力。01.05σconσcon或01.03σcon 第三节 后 张 法 2)张拉顺序。3) 叠层构件的张拉。4) 张拉端的设置。5) 预应力值的校核和伸长值的测定。(3)孔道灌浆 预应力筋张拉完毕后,应进行孔道灌浆。 第四节 无粘结预应力混凝土施工 1.无粘结预应力筋制作(1)无粘结预应力筋的组成及要求 无粘结预应力筋主要由预应力钢材、涂料层、外包层和锚具组成,如图5-29所示。 图5-29 无粘结筋横截面示意a)无粘结钢绞线束b)无粘结钢丝束或单根钢绞线1—钢绞线 2—沥青涂料 3—塑料布外包层4—钢丝 5—油脂涂料 6—塑料管、外包层 第四节 无粘结预应力混凝土施工 (2)锚具 无粘结预应力构件中,预应力筋的张拉力主要是靠锚具传递给混凝土的,因此无粘结预应力筋的锚具不仅受力比有粘结预应力筋的锚具大,而且承受的是重复荷载。(3)成形工艺1)涂包成形工艺。 图5-30 无粘结预应力筋缠纸工艺流程1—放线盘 2—盘圆钢丝 3—梳子板 4—油枪 5—塑料布卷6—切断机 7—滚道台 8—牵引装置 2)挤压涂塑工艺。 第四节 无粘结预应力混凝土施工 图5-31 挤压涂层工艺流水线1—放线盘 2—钢丝 3—梳子板 4—给油装置 5—塑料挤压机机头 6—风冷装置7—水冷装置 8—牵引机 9—定位支架 10—收线盘 2.无粘结预应力施工无粘结预应力构件制作工艺中的几个主要问题: 第四节 无粘结预应力混凝土施工 (1)预应力筋的铺设 无粘结预应力筋铺设前应检查外包层的完好程度,对有轻微破损的,应用塑料袋包好;对破损严重的,应予以报废。(2)预应力筋的张拉 预应力筋张拉时,混凝土的强度应符合设计要求;当设计无要求时,混凝土的强度应达到设计强度的75%方可开始张拉。(3)预应力筋的端部处理1)张拉端部处理。 图5-32 镦头锚固系统张拉端
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