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制造过程控制程序 文件编号： 版本版次： A0 制定部门： 生产部 制定日期： 2011-12-30 总 页 次：　　　４ 制定 审 核 核 准 会签： 电器（中山）有限公司 制造过程控制程序 文件编号 制订日期：2014年12月30日 修订日期： 版次：A0 頁 次 第１页共４页 更 改 记 录 序号 版别 制/修订日期 申请单编号 申请单位 制订/变更内容简述 一、目的 对影响生产过程品质、环保、安全、交期的相关因素进行控制，确保各项生产活动按规定的程序在受控状态下进行，使产品品质达到规定的要求。 二、范围 适用于直接影响本公司产品品质制造过程的控制。 三、定义 无 流程图 计划部 1 下达生产任务单 6.1、下达生产任务单： 6.1.1、生产部计划员依据主计划提前3个月提供的预测量来准备生产的人员、设备、模具等 6.1.2、计划员依据主计划的日计划量结合各条生产线的生产能力，将生产任务下达到相应的生产线； 6.1.3、每条拉的排产依据车间排产标准进行，避免超出设备及夹具的产能而导致生产任务无法完成； 6.1.4、生产任务单上需按照标准工时计算出作业的计划工时。 人员负荷分析表设备负荷分析表 模具负荷分析表生产任务单 生产部 品质部 仓储部 2 工装工艺准备 6.2、工装工艺准备： 6.2.1、接到生产任务单后由协调拉长检查与评估工装夹具的产能能否满足及是否能正常使用； 6.2.2、协调拉长检查确认作业指导书是否齐全； 6.2.3、有异常时汇报给生管并找PIE的负责人进行处理； 6.2.4、品质人员确认相关的检验资料是否齐全。 仓储部 3 材料配送 6.3、材料配送： 6.3.1、仓库依据生产领料单、生产指令单并按照各类产品的生产特性提前备齐物料； 6.3.2、依据生产的进度提前将物料配送到指定的区域，并且与生产部的配送员作好交接，或生产车间物料员按此要求到仓库领料； 6.3.3、生产过程中的不良品、多余物料及少数物料按照《材料退补管理规定》执行。 《材料退补管理规定》 领料单 退补料单 生产部 品质部 4 首件制作确认 6.4、首件制作确认： 6.4.1、在批量生产前由多能工负责依据作业标准和BOM制作首件样品； 6.4.2、首件制作完成后多能工先自检，OK后填写首件检验单； 6.4.3、IPQC依据BOM表和检验标准对首件进行检验确认，OK后才可以进行批量生产； 6.4.4、IPQC检验完成后需要将检验的结果记录在首件检验单上。 首件检验单 生产部 品质部 PIE部 ５ 生产 6.5、生产过程控制： 6.5.1、生产拉长需要随时跟进生产进度，确保能按时完成任务； 6.5.2、生产拉长需要对员工的作业进行指导，提高其作业技能和保证品质，员工作业需要依据作业指导书进行； 6.5.3、生产线出现瓶颈工序后要立即进行调整，减少或杜绝拉上堆积； 6.5.4、IPQC对生产线的作业进行巡回检查，对重点工序的品质控制点进行检查确认并做好巡检记录； 6.5.5、IE人员对生产线的作业进行巡回检查，对瓶颈工序进行改善； 6.5.6、每天生产前生产操作人员需要对机器设备进行日常点检，并且将点检记录填写到设备点检表上； 6.5.6、ME人员对机器设备的使用进行指导，对重点设备进行调试以保证生产品质； 6.5.7、生产完成后需要填写工票确认单，输单人员将生产的工时、产量、消耗的物料输入SAP系统。MES系统运用后从生产线固定的计数点自动计数并传输到系统。 《作业指导书》 设备点检表 工票确认单 品质部 ６ QA检验 6.6、QA检验： 6.6.1、生产合格的产品在入库前由QA人员依据最终检验管理规定进行抽样检验，并做好检验记录； 6.6.2、检验合格的产品在外包装上做上标记，并且在入库单上签字确认； 6.2.3、检验不合格的产品按照《不合格品管理程序》执行。 《不合格品管理程序》 《最终检验管理规定》 入库单 检验记录表 生产部 成品仓 ７ 入库 6.7、入库： 6.7.1、成品经检验合格后由物料员依入库单与仓库或下工序进行交接； 6.7.2、产品上有条形码的由仓库人员与车间入库员共同确认扫描进行自动入库。 入库单 电器（中山）有限公司 制造过程控制程序 文件编号 制订日期：2014年12月30日 修订日期： 版次：A0 页 次 第4页 共４页 四、权责 单位 五、作业流程 六、作业內容 Who，When，Wh