【参考】仓储设计.doc

目录 1 仓储系统规划设计 2 1.1各区容量计算 2 1.2 托盘货位区设计 3 1.2.1 托盘码放形式 3 1.2.2 货格尺寸设计 4 1.2.3 货架总体尺寸设计 5 1.3.1 箱式货位区存货量分配 6 2 主要设备选型 8 2.1 巷道堆垛机参数设计 8 2.2.1 辊子输送机 9 2.2.2 链式输送机 10 2.2.4 平板小车的选择 11 2.2.5 拖板车的选择 11 3 整体布局规划 11 3.1 功能区的相关性分析 11 3.2 总平面布局 12 4 设计小结 14 5 参考文献 15 6 附录 16 1 仓储系统规划设计 1.1各区容量计算 已知条件：配送中心平均每天销售需求量为15000箱,考虑到中期发展预计每天销售需求量为21500箱，库存能力需满10天的销售需求，其中，整箱区满足3天的分拣需求，不足时由立体仓库补货或入库时直接补货；拆零区满足当日的分拣需求，剩余库存有立体仓库承担。以整个配送中心为对象，10天的需求量平均绝对偏差为26000箱；以整箱区为对象，3 天需求量的平均绝对偏差为10000箱；以拆零区为对象，日需求量平均绝对偏差为2800 箱。要求供货率和补货满足率为98%。 包装箱平均规格：400mm×300mm×240mm(L×W×H)； 平均箱重：16.5Kg； 货物出库PCB比例托盘10% 包装箱70% 拆零货20%； 仓库规划空间：长 125m×高 20m； 由表3-1 知供货率为98%时，平均绝对偏差对应的服务水平系数为2.56， 表1-1 服务水平 （%） 对应的安全因子 标准偏差σ 平均绝对偏差（MAD） 50.00 0.00 0.00 75.00 0.67 0.84 80.00 0.84 1.05 85.00 1.04 1.30 90.00 1.28 1.60 95.00 1.65 2.06 96.00 1.75 2.19 97.00 1.88 2.35 98.00 2.05 2.56 99.00 2.33 2.91 99.50 2.57 3.20 99.99 4.00 5.00 为此： 总库存能力＝10 天的平均需求量＋安全库存 1 ＝10天的平均需求量＋10 天需求量平均绝对偏差*服务水平因子 =215000+26000×2.56=281560（箱）； 整箱区容量＝3 天的平均总需求量×整箱出库的比重＋3 天需求量平均绝对偏差*服务水平因子 ＝3×21500×70%+10000×2.56=70750(箱)； 拆零区容量＝每天平均总需求量×拆零出库的比重＋每天需求量平均绝对偏差*服务水平因子 ＝21500×20%+2800×2.56=11468 (箱) ； 立体仓库容量＝总库存能力－整箱区容量－拆零区容量 ＝281560-70750-11468=199342（箱）； 1.2 托盘货位区设计 1.2.1 托盘码放形式 （1）托盘货位区设计 由初始资料可知，包装箱平均规格：400mm×300mm×240mm(L×W×H)， 平均箱重：16.5Kg ； 货物存放有三种形式：自身堆垛、托盘堆垛、货架存放，在自动化立体仓库中为便于存储和自动取货一般采用托盘堆垛形式。通常货物在托盘上有四种堆码方式：重迭式、纵横交错式、旋转交错式、正反交错式，分别如图 3.1 所示。由于货物尺寸为400mm ×300mm ×240mm，为充分利用存储空间选用重迭式。托盘选用外形尺寸为 1200mm ×800mm ×150mm(L×W×H)，自重30 Kg，最大承载能力为 1t 的木托盘。托盘堆码为2×4×3 层，每托盘堆垛24 箱，小于木托盘最大承载能力。 （2）按照箱式货物的尺寸，选定每个托盘放24件货物，货重24×16.5Kg =396 Kg ＜1000 Kg，选用木托盘，重量取30 Kg ，每个货格存放3个托盘，托盘堆垛形式为2×4×3 。 由计算得最高储存量为199342箱 ； 则规划托盘数量199342 /24=8306，取9000个。 图1.1 （a） 重迭式 图1.1 （b ） 纵横交错式 图1.1（c） 旋转交错式 图1.1（d） 正反交错式 1.2.2 货格尺寸设计 在采用托盘堆垛形式下，确定了每个托盘的摆放形式，摆放托盘的货架选择横梁货架。在货物单元的尺寸确定后，货格尺寸取决于货物四周需留出