1《冷冲压模具设计与制造》课程标准.doc

《冷冲压工艺与模具设计制造》课程标准 一、课程概述 （一） 课程类别 专业核心课程 （二） 适用专业 本标准适用于模具制造技术专业。 （三） 学时 建议课程实施课时为132标准学时。 二、 课程定位 （一） 课程性质与作用 本课程是模具制造技术专业的一门专业课程综合性常用冷冲模具的及设计专业知识（1）掌握（2）掌握（1）（2）（3） 名称 冲裁工艺及冲裁模具设计 总课时 44 知识 目标 1、掌握冲裁的基本知识 2、掌握冲裁模具结构 3、掌握冲裁件的工艺性分析 4、掌握冲裁模具工作零件刃口尺寸的计算 5、掌握冲裁模具工作零件及结构零件的结构设计 6、掌握冲裁模具标准件的选用 7、掌握冲裁模具设计的一般步骤 能力 目标 1、能根据冲裁件图合理分析零件的工艺性 2、能根据冲裁件图合理确定冲裁工艺方案 3、能根据冲裁件图正确选择模具结构 4、能合理确定模具间隙及模具工作零件刃口尺寸计算 5、能通过查阅资料或讨论交流的方式获取所需信息 6、能具有责任意识和团队合作精神 素质 目标 1、培养学生良好的职业道德 2、培养学生良好的人际沟通能力 3、培养学生动作协调能力 4、培养学生的积极向上，健康阳光的心态 项目 任务 序号 名称 内容 课时 1 冲裁基本知识 1、冲裁的概念 2、冲裁的变形过程 3、冲裁件断面的组成 4、冲裁间隙的概念 5、冲裁间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命的影响 6、冲裁间隙值的确定 3 2 冲裁件的工艺性分析 １、冲裁件工艺性概念 ２、冲裁件的结构工艺性 ３、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 4、冲裁件材料的工艺性 5、冲裁件的尺寸标注 2 3 冲裁工艺方案与排样 1、冲裁基本工序 2、冲裁基本工序的排列与组合 3、排样概念 4、排样方式 5、排样原则 6、搭边 7、送料步距S 8、条料宽度B 9、材料利用率 10、排样图 4 4 冲压力计算及压力中心的确定 1、冲压力的计算 2、降低冲裁力的方法 3、压力机公称压力的确定 4、确定压力中心的作用 5、压力中心的确定 3 5 工作零件刃口尺寸计算 1、工作零件刃口尺寸确定的原则 2、凸、凹模分开加工时刃口尺寸的计算 3、凸、凹模配合加工时刃口尺寸的计算 4 6 单工序冲裁模结构 1、刚性卸料落料模 2、弹性卸料落料模 3、弹性卸料带下顶料的落料模 4、简易落料模 5、简易冲孔模 6、冲侧孔模 7、弹性卸料冲孔模 8、刚性卸料冲孔模 4 7 复合冲裁模结构 1、倒装复合模 2、弹性压料与刚性打料并用的倒装复合模 3、正装复合模 4、正、倒装式复合模的比较 5、正装式与倒装式复合模的选择 3 8 级进冲裁模结构 1、固定挡料销和导正销定距的级进模 2、侧刃定距的级进模 3、级进模的排样 2 9 冲裁凹模设计 1、凹模刃口的结构形式 2、凹模外形结构其及固定方法 3、凹模外形尺寸的确定 4、凹模刃口与边缘、刃口与刃口之间的距离 5、凹模上螺孔、销孔设计 6、凹模的主要技术要求 7、凹模的镶拼结构 6 10 冲裁凸模设计 1、凸模的结构形式及固定 2、凸模长度的确定 3、冲小孔凸模 4、凸模强度和刚度校核 5、凸模材料及其他要求 3 11 其它冲裁模零件设计 1、定位零件的设计 2、卸料装置的设计 3、推件装置与顶件装置设计 4、固定板与垫板的设计 5、模柄 6 12 标准件的选用 1、模架的选用 2、导柱、导套 3、标准模架的选用 4、螺钉与销钉的选用 5、弹性元件的选用 4 项目四：弯曲工艺与弯曲模具设计 名称 弯曲工艺与弯曲模具设计 总课时 22 知识 目标 1、掌握弯曲的概念及基本特点 2、掌握弯曲变形过程分析 3、掌握弯曲件的工艺计算和常见缺陷及处理方法 4、掌握弯曲模的结构及模具设计 能力 目标 1、能根据弯曲件图或弯曲件样板制订其弯曲工艺 2、能根据弯曲件图或弯曲件样板确定其相应模具结构 3、能通过查阅资料或讨论交流的方式获取所需信息 4、能具有安全责任意识和团队合作精神 5、培养学生分析、解决问题的能力 素质 目标 1、培养学生良好的职业道德 2、养成良好的团队协作的工作习惯 3、具备良好的服务意识 4、培养学生的积极向上，健康阳光的心态 项目 任务 序号 名称 内容 课时 1 弯曲变形过程 1、弯曲概念 2、弯曲分类 3、弯曲变形过程及特点 2 2 弯曲中的主要工艺问题 1、回弹 2、弯裂及其控制方法 3、滑移及其控制方法 4、翘曲与剖面畸变 4 3 弯曲工艺计算 1、最小相对弯曲半径 2、弯曲件展开长度的计算 3、弯曲力的计算 6 4 弯曲模具结构 1、V形件弯曲模具 2、U形弯曲模具 3、Z形件弯曲模具 4、四角件弯曲模具 5、圆筒形件弯曲模具 6