5压力容器制造过程及质量检验.docx

　　课程基本要求　　熟悉典型压力容器的制造过程　　掌握储罐、管壳式换热器的制造过程　　掌握压力容器制造过程中质量检验项目及常用方法　　主要内容　　一、压力容器制造的一般过程　　二、压力容器典型零部件的制造工序及质量检验　　三、典型压力容器的总装工序及质量检验　　　　一、压力容器制造的一般过程　　1.技术准备?　　1）设计文件　　（1）设计单位资格　　（2）外来图样审查——形成审图记录！　　（3）设计许可印章　　（4）总图的审批　　（5）总图的主要内容　　（6）特殊要求等　　（7）设计更改　　a.材料代用　　b.无损检测方法改变　　c.加工尺寸　　d.结构变更等　　（1）设计单位资格　　——TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》许可级别定义备注AA1超高压容器、高压容器（注明单层、多层）不属于下述范围的压力容器，设计单位至少应当取得A级、C级或D级中任一级别的许可：TSG R0004-2009 固容规TSG R0005-2011 动容规TSG R0002-2005 超容规A2第III类低中压容器A3球形容器A4非金属压力容器CC1铁路罐车C2汽车罐车、长管拖车C3罐式集装箱DD1第I类压力容器D2第II类压力容器SAD压力容器应力分析设计　　（2）设计许可印章　　许可证编号后4位表示证书到期年份　　　　注：　　① 为“特种设备设计许可印章”字样；　　② 为“压力容器或者压力管道”字样；　　③ 为设计单位技术负责人姓名，如“×××”;　　④ 为设计单位设计许可证编号，如（“TS 1210040--2008）“；　　⑤ 为设计单位设计许可证批准日期，如“2005年02月10日“；　　⑥ 为设计单位全称。　　（3）总图的审批　　TSG R1001-2008 第四十三条（一）“D级压力容器主要涉及文件进行涉及、校核、审核3级签署”　　D级压力容器“主要涉及文件，包括总转图、设计计算书…”　　◆总图的主要内容（14个方面）　　（1）压力容器名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准；　　（2）工作条件：工作压力、工作温度、介质毒性程度和爆炸危害程度等；　　（3）设计条件，包括设计温度、设计载荷（包含压力在内的所有应当考虑的载荷）、介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对储存液化气体的储罐应当注明装量系数，对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介质的限定含量；　　（4）主要受压元件材料牌号与标准；　　（5）主要特性参数（如压力容器容积、换热器换热面积与程数等）；　　（6）压力容器设计使用年限（疲劳容器标明循环次数）；　　（7）特殊制造要求；　　（8）热处理要求；　　（9）无损检测要求；　　（10）耐压试验和泄漏试验要求；　　（11）预防腐蚀的要求；　　（12）安全附件的规格和订购特殊要求（工艺系统已考虑的除外）；　　（13）压力容器铭牌的位置；　　（14）包装、运输、现场组焊和安装要求。　　◆特殊要求（6个方面内容）　　（1） 多腔压力容器分别注明各腔的实验压力，有特殊要求时注明共用元件两侧允许的压力差值，以及试验步骤和试验的要求；　　（2） 装有触媒的压力容器和装有充填物的压力容器，注明使用过程中定期检验的技术要求；　　（3） 由于结构原因不能进行内部检验的压力容器，注明计算厚度、使用中定期检验的要求；　　（4） 对不能进行耐压试验的压力容器，注明计算厚度和制造与使用的特殊要求；　　（5） 有隔热衬里的压力容器，注明防止受压元件超温的技术措施；　　（6） 要求保温或者保冷的压力容器，提出保温或者保冷措施。　　2）工艺文件（通常考虑8个方面）　　① 采购技术要求→材料定额或外购、外协件明细表→采购申请单　　② 零部件制造工艺路线、总装工艺流程设计　　③ 工艺装备明细表→工艺装备设计任务书→工艺装备设计　　④ 焊接工艺→焊接工艺评定任务书（计划）、焊工资格考试计划　　⑤ 热处理工艺→热处理分包任务书（必要时）　　⑥ NDE工艺（通用工艺、专用工艺）→NDE人员资格考试计划　　⑦ 耐压试验及泄漏性试验工艺　　⑧ 喷砂、油漆、包装及运输工艺　　其中，　　采购技术要求，一般情况下不必编写。　　当出现下述情况时，必须由技术部门编写：　　① 材料标准中提供的可选项，如：交货状态、高温拉伸、腐蚀试验、NDE等；　　② 技术指标比材料标准高；　　③ 特殊的制造、检验或技术指标要求。　　◆材料定额　　① 所有用于产品上的材料　　板、管、锻、棒、焊、漆等。　　（采购锻件回厂自行加工时，应编制定额；如采购成品法兰等，则应编制外购件明细表）　　② 辅助用料　　永久性或一次性工装、工卡具等。　　◆工艺部门编制的采购文件　　采购申请单，附：　　① 材料定额　　② 外购件明细表（一般为标准件、机加工成品件等）　　③ 外协件明细表（热处