EVA发泡资料简介.ppt

EVA发泡技术资料 海丽商贸有限公司 技术部编 2007年6月11日 一、物 料 1、主料 2、助剂 填充料 发泡剂 氧化锌 架桥剂 架桥助剂 色料 功能助剂 二、设备与工艺 三、常用配方 四、成本核算 五、问题及分析 小发泡立体模具 　大发泡材料和片材料样　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　 2、造成倍率不一致的原因 模具的温度不均匀，影响发泡剂分解和架桥剂起架桥作用的时间和程度。从而造成发泡倍率不均匀。 架桥是否完全分解起交联作用，会影响到收缩比例； 助剂的品质不稳定或分散不均匀，也会造成此情况。 利拿机的作业温度和作业时间不一致，（利拿机的作业温度很重要，因为化学的东西它是在不同的受热温度下起不同的化学变化，时间是为了让各种物料均匀的相容在一起） 3、物性不稳定的原因 酸碱度的平衡问题:PH值为7是中性，以上为碱性，以下为酸性。 酸性大会影响发泡剂分解和架桥效果。发泡材料在正常的发泡条件下有烧不熟的现象，如果改变发泡条件（增加硫化时间和硫化温度），所发泡材料倍率较低、除延伸外其它物性指标都会明显下降等。 呈碱性有助于产品发泡和提高架桥度。碱性较大：正常发泡条件下，所发泡材料有烧焦的现象，物性下降延伸率特别明显。 主原料与架桥之间的关系直接影响到制品的物性。 4、造成色差的原因　 AC发泡剂的残渣为深棕色，是造成色差的原因之一。 AC的颗粒粗细不均匀，使粗颗粒的AC分解不完全，其没分解部分为土黄色。也会造成色差。 制品泡孔密度不均匀也会造成色差，粗处颜色较深。 氧化锌的含量高低，锌的金属光泽反射也会使颜色在视觉上的不同。 造成发泡不良的三点主要原因 1、原物料因素：原物料本身有部份分散不良现象，或有杂质；发泡剂分散不均匀，造成发泡剂集中，部份发泡剂不能完全分解堆积形成泡孔；其他物料（胶粒、填充料）中含有粗颗粒或杂质造成分散不良 ；助剂吸潮，水份过高；氧化锌分散不均匀，造成导热不均匀，等都会造成汽泡孔和其它不良现象。 人为因素 未按发泡的操作规程作业,每次利拿机的作业温度和时间不一致(利拿机的作业温度很重要,因为化学的东西它是在不同的受热温度下起不同的化学变化,时间是为了让各种物料均匀的相容在一起),工作时人为忽略产品的清洁度,硫化时间的长、短，配药人员配错药，配方体系的设置酸碱度不均匀等。 物料名称 添加量（kg） 物性 参数 21%EVA 44 硬度 60 滑石粉 4 倍率 1.59 石粉 4 AC 1.25 氧化锌 0.6 架桥剂 0.44 流动剂 0.3 快速料 0.2 注：射出MD因是硫化和成型为一次性完成，它的配方设定同大模和小模发泡，在DCP上有一定的不同，因大小模发泡好的材料，还要进行一次加热冷却过程才能成型为MD成品，如果大小模发泡材料 配方同射出发泡材料一样交联太好，熟度较饱和会造成MD成型时间流动性不好的不良现象。 发泡倍率一般是针对同类产品而言，相同产品在相同发泡条件下，所发泡材料面积的大小。 比如：锌氧粉945和锌氧粉HL-11相比，相同添加高温发泡剂的1／3，所发泡材料面积 氧化锌HL-11要小，就可以讲HL-11发泡材料倍率比945小、锌含量低。 发泡剂也一样如：AC812与AC813添加相同份量的氧化锌，结果所发材料之面积AC813要大，可以讲AC813的发汽量大和倍率大。 EVA和LDPE添加相同的助剂，相同条件下所发材料，结果是LDPE面积小、但硬度可要高10度以上，但不能讲LDPE倍率小，因它们不是同类产品，如果硬度一样LDPE发泡出来材料规格，一定比EVA发泡材料大很多也就是说倍率高很多，倍率就是这个概念。 首先了解客户每天或每月塑胶粒的用量。一般情况下做鞋材的发泡厂， 用1公斤塑胶粒需要30g左右高温发泡剂(AC)，发泡出来材料 60左右度；发泡出来40度左右材料 ，用1公斤塑胶粒需要40g高温发泡(AC)。氧化锌的用量是高温发泡剂的1／3或1／4。硬脂酸用1 公斤胶粒加5g左右，DCP用量1公斤胶粒加8g左右；按这个标准就可以估算出助剂的用量。一 些特殊的助剂除硬脂酸锌、发泡助剂、架桥助剂、分散剂、流动助剂等，要因发泡材料和物料的特性而定。 发泡材料的成本由以下几方面组成：物料成本、管销成本(工人工资、能耗成本、销售费用、机器厂房折旧)等方面。 这里只对物料成本的计算做 一下介绍： 1、首先根据生产配方核算出每公斤混炼胶的单价； 2、根据每床的入模量计算出每床的总金额； 3、测量一张板材的长和宽及厚度，长、宽的单位换算成米，厚度单位采用毫米； 4、用每床混炼胶的金额，除以发泡材料的长度和宽度，再