双机封冷却水撬块投用方案.doc

双机封冷却水撬块投用方案 1.目的 现车间高危介质泵中热油泵自冲洗冷却器和封油冷却器均使用循环水进行冷却，由于循环水压力低，流速较慢故造成冷却器效果不佳，而且循环水极易造成换热管束结垢进而降低换热效果。现将投用除盐水冷却系统可大大提高换热效率，且换热管束畅通不结垢，进而保障装置长周期运行。 2.步骤 1、电气部分：首先联系电气专业确认线路铺设正确，绝缘符合要求，380V电已送至电机前，水箱充满水后，启动电机确认电流、振动、声音正常，且转向正确。 2、仪表部分：结合仪表专业进行仪表联校，确认现场温度、液位与主控室远传信号一致，液位及温度报警正确好用。 3、机械部分：确认机械密封无泄漏，机泵启动前盘车正常无卡涩。 4、工艺部分： 首先对新配管线进行吹扫，确定管线内无铁屑、焊渣等杂物，然后对此条管线进行耐压试验，确定管线无泄漏后,打通循环流程开泵稳压后观察有无泄漏，确认除盐水线管路正常、压力恒定。 首先切除热油泵房高危泵循环水冷却系统，然后打开除盐水出入口阀门并入高危泵冷却水系统，投用过程中气密切关注各机泵运行状态，封油温度、自冲洗油温度是否正常。注意压力升高后原循环水管线、活节有无泄漏现象。 双机封冷却水撬块投用方案 1.纲要 A级 操作框架图 初始状态S0 双机封冷却水（除盐水）线配置完毕结束 1.1 除盐水线带压试漏 1.2 停用双机封冷却水循环水流程 1.3投用双机封冷却水除盐水流程 最终状态S1 双机封冷却水由循环水改用除盐水 2. 操作 B级 操作步骤 初始状态S0 双机封冷却水（除盐水）线配置完毕结束 2.1 除盐水线带压试漏 [ P ] — 除盐水撬块配线完毕，水箱补水完毕 [ P ] — 全开除盐水泵入口阀门、出口阀门 [ P ] — 打开除盐水并水阀前循环线阀门 [ P ] — 启动电机，确认电机转向正确，机泵运转正常 [ P ] — 水运4小时合格后，停泵清理泵入口过滤网后回装 2.2 切除原双机封冷却水循环水流程 [ P ] — 缓慢关闭双机封冷却水循环水出入口阀门 [ P ] — 打开各换热器水路放空，放净剩余循环水 [ P ] — 关闭构六地面循环水线给回水阀门，管线存水放空 2.3投用新除盐水撬块双机封冷却水流程 ( P ) — 确认启动除盐水撬块动力水泵，自循环线阀门全开 [ P ] — 全开除盐水主线至双机封冷却水主线出入口阀门 [ P ] — 关闭除盐水撬块自循环线阀门 ( P ) — 确认新投入除盐水线无泄漏 ( P ) — 确认投用除盐水线撬块达2个小时 ( P ) — 确认各机泵运行正常 最终状态S1 双机封冷却水由循环水改用除盐水 双机封冷却水撬块投用方案 编制：李凤宇 日期：2014年 7 月 14 日 批准： 日期： 年 月 日 大庆炼化公司四级操作变动审批单 操作名称 投用双机封冷却水撬块 操作时间 操作班组 一套ARGG车间 班组（ ）班 操 作 员 操作内容 首先对新配管线进行吹扫，确定管线内无铁屑、焊渣等杂物，然后对此条管线进行耐压试验，确定管线无泄漏后,打通循环流程开泵稳压后观察有无泄漏，确认除盐水线管路正常、压力恒定。首先切除热油泵房高危泵循环水冷却系统，然后打开除盐水出入口阀门并入高危泵冷却水系统，投用过程中气密切关注各机泵运行状态，封油温度、自冲洗油温度是否正常。注意压力升高后原循环水管线、活节有无泄漏现象。 操作依据 双机封冷却水撬块投用方案 规 程 方 案 会签表 序号 确认单位 确认内容 确认意见 确认人签字 1 生产装置 规程、方案、培训、交底等 保存部门：（ 一套ARGG车间 ） 保存期：二年