《5S活动培训讲义.ppt

一、5S的概念 二、活动目的和必要性 三、活动方法、流程、基准 四、常见问题点与对策 五、活动的过程管控 六、体会 什么是５Ｓ？ 一、 “5S” 的概念 什么是５Ｓ？ 5S关联图 二、5S活动的目的 5S管理 1.改善和提高企业形象 2.促成企业效率的提高 3.改善零件在库周转率 4.消除故障、保障品质 5.保障企业的安全 6.降低企业的生产成本 7.改善员工的精神面貌 8.缩短周期、确保交货 没有推行5S的现场，会是什么样呢？ 没有做5S的现场 大家可以随心所欲 ★由于在细节管理上，在现场处没有明确、具体的规定、标识： 什么物品应该放在哪里 如果如何放置 数量应该是多少 如何区分 等等不清楚 ★任何人都可以凭自己习惯、好恶，在现场随心所欲。 人造环境，环境育人 5S管理 5S之“人的品质”是什么？ 是四种习惯 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”）； 2、遵守规定的习惯； 3、自觉维护工作环境，培养整洁明了的良好习惯； 4、文明礼貌的习惯。 我明白了，5S确实能提升“人的品质”！ ○5S能改变环境，而这种环境不仅仅是干净了，更重要的是现场规范化及一目了然了。 ○什么东西在哪里、数量应该是多少都有规定及标识，工作的对错能一目了然。 ○使得每个人必须约束自己按规定去做。 ○久而久之，就能养成遵守规定的习惯，认真对 待每一件小事。 人的品质得以提升。 1、整理 定义: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 整理 整理的要点 在于制定可行、有效、合理的处理基准 （1）“要与不要”的判断基准 （2）“明确场所”的基准 （3）“废弃处理”的方法 整理 如何整理 整理 要与不要判断基准（作业现场） 整理 要与不要判断基准（桌面上） 整理 明确场所的基准 是指明确场所时的判断基准。 例： 整理 整理 红牌作战 实施的对象（车间及办公室）： ◎工作场所中不要的东西。 ◎需要改善的事、地、物 （设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、 椅、资料、模具、备件、材料、产品、空间等） 。 ◎有油污、不清洁的设备。 ◎卫生死角。 现场管理者应该具备的管理意识： 整理 每天自我检查 ◆所在岗位是否乱放不要物品。 ◆零件或工具是否直接放在地上。 ◆是否按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。 整顿 2、整顿 定义: ◇把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好 ◇明确数量，进行有效的标识 整顿 整顿的技术 整顿 整顿的流程 整顿 整顿的 “3要素” 整顿 整顿的“3定原则”： 定点、定容、定量 整顿 常用的整顿方法 ★作业工具的整顿 ★切削工具的整顿 ★半成品的整顿 ★润滑油的整顿 ★清扫用品的整顿 整顿 整顿的程序 整顿 常用的整顿方法 ★仓库的整顿 四分原则：分区、分架、分层、分位 １、以建筑物为基准分区 ２、每区内分架 ３、每架内分层，设定横纵坐标 4、 每层内分位. 三定原则: 定位、定量、定容 三同原则：同定单同一种物料同一仓位 三易原则: 易取、易放、易寻　　　 　 整顿 规定放置方法 ◇放置方法的原则为平行或垂直（通道、墙面、定置线） ◇不超过规定的范围、高度（满足安全、品质需要） ◇零件尽可能按先进先出的方法放置 ◇危险场所应用栅栏隔离 ◇清扫器具以挂式方法放置 （如下图：我厂冲一车间清扫器具管理较好） ◇定置后，设定物品负责人及点检表 整顿 标识（目视管理的重点） ◇在摆放场所对所摆放的物品进行标识； ◇在摆放物体上（箱、架）进行标识； ◇暂放物品应挂[临时存放]标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放到何时等； ◇标识要100%实施； ◇标识方法上要多下工夫，根据工作需要灵活运用。 整顿 在制品的整顿 ◇严格规定在制品的存放数量和存放位置. 确定机床之间、工序之间所能允许的在制品标准存放量和极限存放量，指定标准存放量的边界、限高、料车数量； 清晰的标识； ◇规定放置方法 在制品(料车等器具) 边线要平行或垂直于主通道； ◇线边不良品应立即