《APQP课程讲义.ppt

D. 初期过程能力研究 在提交之前，对于顾客或供方指定为安全、主要、关键或重要的所有特性， 必须确定初期过程能力的可接受水准，可以使用计量数据进行评估。该要求 的目的是确定该过程能否生产出满足顾客要求的产品。下面将阐述估算过程 能力的一般程序。对于某些过程或产品如有更合适的其它方法，可取得顾客 批准代替。 初期过程研究是短期的，不能预测人力、材料、方法、设备、测量系统和环境 变化和时间的影响。尽管这些是短期研究，但是利用控制图按其生产的顺序收 集和分析数据是重要的。 为了那些使用X - R图能够研究的特性，应该根据25组或更多子组的数据，并 至少包括总数为100以上的单个数据进行短期研究。 *注：所使用的特殊抽样方法可能会影响稳定性。 应该检查控制图中不稳定的现象。如果有不稳定的现象，应该采取纠正措施。 如果不能达到稳定状态，应与顾客取得联系以确认正确的措施。 * 初期数据要求可用相同或相似的过程长期结果取代（需与顾客协商取得共识） 对于某些过程，可以用替代分析工具（如单值的和移动极差图）。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. D. 初期过程能力研究 计算Ppk指数并采取下列措施： 如果到生产零件规定批准允许的日期还不能达到可接受的过程能力，则必须由供方提出纠正措 施计划以及临时修订的控制计划（一般提供100%检验），并由顾客生产件批准的部门批准。典 型的纠正措施包括：过程改善、工模具变更、顾客的工程要求变更。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 阶段 4- 产品与过程的确认 此阶段的主要工作是通过试生产评估来确认制造过程的主要特点。 在试生产中，产品质量策划小组应该确 认是否遵循控制计划和过程流程图，产 品是否满足顾客要求， 在正式投产之前 应该注意其需要 查和解决其它 的顾虑。 We are ready! Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 阶段 4 -产品与过程的确认 输出 ─ 4.1 生产试制 必须采用正式生产模具、设备、环境 (包括生产作业员)、设施和生产的周期时间 来进行。 生产试制的最小数量通常由顾客决定 。 生产试制的输出用来进行下列工作： 初期过程能力研究 测量系统评估 最终可行性 过程评审 生产确认测试 生产件批准 包装评估 首次合格能力（FTC） 质量策划的签核 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 阶段 4 -产品与过程的确认 输出 ─ 4.2 测量系统评估 MSA 应在试生产前或进行当中完成 。 4.3 初期过程能力研究 应针对控制计划中指出的产品特性进行分析 。 4.4 生产件批准 4.5 生产确认测试 生产确认测试是指确认由正式生产工具和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程测试。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 阶段 4 -产品与过程的确认 输出 ─ 4.6 包装评价 所有的试运（可行的情况下）和测试方法都必须评估产品在正常运输中不受损伤、在不利环境中也受到保护，顾客指定的包装不能免除产品质量策划小组对包装方法的评价。 4.7 生产控制计划 控制零件和过程的系统的书面描述。 生产控制计划是一种动态文件，应该根据实际生产零件经验来更新，以反映控制措施的增加/减少（可能需要顾客采购部门的批准）。 4.8 质量计划的签核和管理者支持 产品质量策划小组应该保证遵循所有的控制计划和过程流程图。 质量计划签核前必须取得管理者的支持。 Evaluation only. Created with Aspose.Slide