冲压模具设计第一章 冲裁模具设计复习题.doc

冲压模具设计第一章冲裁模具设计复习题 一．填空题： 1．冲裁的变形过程分为 弹性变形 阶段， 塑形变形 阶段 断裂分离 三个阶段。 2．冲裁切断面的四个特征分为 塌面 ， 光亮带 ， 断裂带 ， 毛刺 。 3．提高冲裁件质量，就要 增大 光亮带， 缩小 塌角大小和毛刺 高度 ，并 减小 冲裁的曲翘。 4．按工序组合程度可分为 单工序 模， 级进模和 复合 模。 5．冲裁模中 凸模 与 凹模 之间的 间隙 称为冲裁的间隙。 6．冲裁间隙值的大小，对冲裁件的 质量 ，模具 寿命 ， 冲裁力 的影响很大，是设计的重要参数。 7冲裁时，上下裂纹在一定冲裁间隙范围内能相互 重合 ，这个范围称为 合理 间隙。范围的最大值称为 最大合理 间隙，范围的最小值称为 最小合理 间隙。 8．间隙值的确定方法有 计算 法和 查表 法两种。 9．落料时先计算出 凹模 刃口尺寸，间隙取在 凸模 上。 10．冲孔时先计算出 凸模 刃口尺寸，间隙取在 凹模 上。 11．凸凹模配合加工时，落料时计算出 凹模 尺寸，冲孔时则计算出 凸模 尺寸，然后按 间隙 配作另一件。 12．冲裁件的工艺性是指 冲裁件 对 冲压 工艺的适应性。 13．冲裁件的形状应力求 简单 ， 规则 ，以便节约 原材料 ，减少 工序 数目，提高模具寿命 ，降低工件成本。 14．冲裁件内形及外形的转角，要尽量避免 尖角 。应以 圆弧 过度。 15．冲压件在 材料 上的 布置 方法，称为排样。 16．冲裁所产生的废料分为 结构 废料和 工艺 废料。 17．按材料利用率分为 有废料 排样， 少废料 排样和 无废料 排样三种。 18．排样时 零件 之间， 零件 与材料 侧边 之间，留下的 工艺 余料称为搭边、 19．通常说的冲裁力是指 冲裁力 最大值，它的大小与 材料 的机械性能， 厚度 和冲裁件分离轮廓 长度 有关， 20．降低冲裁力的方法有 阶梯凸模 冲裁， 斜刃口 冲裁， 加热 冲裁等。 21．冲压力合力的作用点称为冲裁的 压力中心 ，其位置应与压力机 滑块 中心线 重合 。 二．判断题： （ ）1．分离工序是使板料按一定轮廓线分离，而获得一定形状尺寸和断面质量的冲压件。 （ ）2．成形工序是坯料在不破裂的条件下，产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。 （ ）3．冲压过程中首先产生塑形性变形，然后在经过弹性变形和断裂分离。 （ ）4．冲裁时塑性好的材料光亮带窄，塌角小，塑性差的材料则相反。 （ ）5．复合模只有一个工位，而进级模有多个工位。 （ ）6．单工序模中有一个凹模和一个凸模。所以只能完成一道工序。 （ ）7．无导向固定卸料落料摸，适用于薄板的冲裁落料。 （ ）8．固定导板式落料模因凸摸始终不能脱离导板，所以应选择行程短，且可调节的偏心式冲床。 （ ）9．级进模中，为保正送料的连续性，工件与材料的完全分离需要安排在最后面的工位上。 （ ）10．级进模具中的每个工位上只能完成一个工序，因此有多少工位就可完成多少工序。 （ ）11．冲裁件厚度0.3mm．步距6mm时宜采用侧刃定距级进摸。 （ ）12．因复合摸中只有一个工位，又能完成多道工序，所以生产率高于级进摸。 （ ）13．与级进模相比，复合模获得的冲裁件位置精度较高。 （ ）14．冲裁间隙过大或过小，均会减低冲裁件截面质量。 （ ）15．落料时，冲裁间隙过小时，会使工件尺寸减少，反之则增大。 （ ）16．冲孔时冲载间隙过小，会使孔型尺寸减小，反之则增大。 （ ）17．冲裁时，冲裁间隙越大，冲件越不平，尤其是落料件。 （ ）18．冲裁间隙过小或过大，均会降低模具寿命。 （ ）19．落料件的外形尺寸接近或等于凸模刃口尺寸。 （ ）20．冲孔件的外形尺寸接近或等于凹模刃口尺寸。 （ ）21．形状复杂的落料件随着凹模的磨损，其所有尺寸均会增大。 （ ）22．形状复杂的孔形尺寸，随着凸模的磨损，其所有的尺寸均会减小。 （ ）23．冲裁件应尽量避免窄长的悬臂和凹槽。 （ ）24．冲裁件孔与孔之间，孔到零件边缘的距离，受模具强度和制件质量限制，其值不能太小。 （ ）25．冲裁件在材料上的布置方法称为排样。 （ ）26．排样中的工艺废料是由工件结构形状需要所产生的。如冲孔废料。 （ ）27．无废料排样的材料利用率可达100%。 （ ）28．排样时零件之间以及零件与材料的侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。 （ ）29．塑性好的材料搭边值应小些。硬材料搭边值应大些。 （ ）30．冲裁时，采用弹性卸料，比刚性卸料时的搭边大些。 （ ）31．材料越厚，搭边值越大。 （ ）32．冲裁力的大小主要与材料的机械性能、厚度和冲裁件的分