动筛车间设备操作规程.doc

除铁器技术操作规程 一、适用范围 此技术操作规程适用于我矿动筛车间RCDC-12T1电磁除铁器。 二、上岗条件 1、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉除铁器的结构、性能、工作原理、技术特征和维护保养常识，能独立操作。 2、掌握现场机械、电气事故处理方法。 3、无妨碍本职工作的病症。 三、安全规定 1、上班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。 2、工作人员不得携带锐利铁件或工器具靠近除铁器，以防发生伤人事故。 四、开机前准备 1、检查自卸胶带、链条的松紧状况，可调节从动滚筒轴承座上螺杆予以调整。如果胶带出现跑偏松弛，也可用该螺杆来调整解决。 2、检查各紧固件，悬挂索具的牢固可靠性。 五、正常操作 1、按下“起动”按钮，除铁器投入运行，此时，需观察自卸胶带走向。正确方向为减速机侧弃铁。如果不符，应调换电动机电源相序更正。 2、按下“停止”按钮，除铁器停止运行。 六、注意事项 1、停车时先停101皮带运输机，后停除铁器，以避免铁件漏过。 2、做好停车后的设备检查与保养。 七、收尾工作 1、检查设备，保持设备清洁完好，整理运行记录和工作日志。 2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。 动筛跳汰机技术操作规程 一、适用范围 此技术操作规程适用于我矿动筛车间TDY15/3动筛跳汰机。 二、上岗条件 1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准，并指定专人指导监护。 2、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉动筛跳汰机的构造、技术特征、工作原理、用途及操作调整方法和维护保养常识等。 3、熟悉跳汰机与辅助设备的关系，工作性能，如：斗式提升机、动筛循环泵、放水池转排泵等； 4、熟知动筛车间工艺流程及产品指标要求。 5、掌握现场机械、电气事故处理方法。 6、无妨碍本职工作的病症。 三、安全规定 1、上班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。 2、严格遵守以下安全守则和操作纪律： (1) 不得随意变更保护装置的整定值。 (2) 下列情况禁止操作： ①在电动机、电气设备接地不良情况下，禁止开机或运行； ②在指示仪表、显示屏损坏，不安全情况下，禁止开机或运行； 四、开机前准备 1、开机前用指示灯试验按钮检测指示灯的好坏，正常运行 后禁止使用。 2、检查跳汰机及其附属设备各部件是否正常、完好。重点检查油缸与摇臂的联接处是否紧固。 3、检查各润滑点润滑油量是否足够； 4、检查电机、电气设备各部件是否完整可靠，有无异常。重点检查监测运转部件的接近开关位置，并及时调整。 5、向有关岗位发开车信号。 正常操作 操作流程：启动 → 调整 → 停车 1、启动 1、在触摸屏主画面中，按下“启动过程显示”按钮，进入启动程序： ①自动控制 将集控/本机选择开关置本机位，自动/手动选择开关置自动位，按下自动启/停按钮即可顺序启车。再按一下自动启停按钮后则顺序停车。 启车顺序为： 提升轮启　　延时　　冷却泵启　延时　　辅助泵启　　延时　　主油泵启　　延时　　跳汰机运行 启车过程中延时的时间可调，通过触摸屏画面1可设定。待系统运行正常后，通过画面3在摇臂上行速度选择1、2、3、4中选择适当的一个，摇臂开始做上下往复运动。此时整个启车过程完成，可通知上道工序加煤。 ②集中控制 将集控/本机选择开关置集控位，手动/自动选择开关置自动位，此时向集控室发出允许集控信号，再由集控室发出启车信号可实现集中控制。启车顺序及过程与自动控制启车相同。 ③手动控制 　　将集控/本机转换开关置本机位，手动/自动转换开关置手动位后可实现手动控制。提升轮、冷却泵、辅助泵、主泵启/停按钮均可独立操作，按一下启动，再按一下停止。 2、“动筛跳汰机正在运行”指示灯亮，表示启动完毕。 2、调整　 　 1、频率的调整：在触摸屏主画面中，按下“频率参数设定”按钮。在“动筛跳汰机摇臂频率参数显示及设定”画面中，选取摇臂上升速度1、2、3、4中的一个即可。 　2、给料的调整：调节缓冲仓下给料闸门大小，做到给料均匀、连续，保持床层相对稳定； 　　3、排料的调整：在触摸屏主画面中，按下“排料参数设定”按钮。在“动筛机系统排料参数设定”画面中，按屏幕提示，分别调整静区设定值、排料设定值、床层实际值和速度系数等参数，做到排料均匀、床层稳定、产品质量合格。 3、停车 1、自动控制停车 按动启停按钮　延时　主油泵停 延时　辅助泵停　延时　提升轮停　延时　冷却泵停 2、集控停车 由集控室按动停止按钮即可停车。停