各类围岩的爆破设计.doc

各类围岩的爆破方案 1)、IV、V类围岩爆破 IV、V类围岩地段开挖爆破采用 “隧道全断面开挖光面爆破工法”技术，其优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，减少对围岩的扰动，保持围岩稳定；有效地控制超欠挖，提高工程质量和进度，确保施工安全。 ①、爆破器材 炸药：根据岩石强度选用不同猛度爆速的炸药，有水地段及周边眼用乳化炸药，其余均用2号岩石硝铵炸药，周边眼用Ф25×200小药卷，不偶合装药，其余炮眼用Ф32×200药卷。 雷管：采用塑料导爆管非电起爆。 ②、钻爆设计 隧道IV、V类围岩采用光面爆破全断面一次开挖，其钻孔布置图及爆破参数见IV、V类围岩开挖断面爆破示意图6-20、图6-21所示。 ③、钻孔作业程序 测量放线： 用经纬仪准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置，并用激光铅直仪控制边线。距开挖面50米埋设中线桩，每100米设临时水准点。每次测量放线时，要对上次爆破效果检查一次，并及时将结果告知技术主管和爆破人员，技术人员将测量数据输入计算机处理后，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果。 钻孔作业： A、炮眼位置及数量严格按照光爆设计图施作。特别是周边眼和掏槽眼的位置、间距及个数，未经主管技术工程师的许可不得随意改动。 B、准确定位台车液臂，钻孔位置误差不大于5厘米，方向平行，严禁相互交错。 C、周边眼钻孔外插角度控制在4°以内。 D、同类炮眼钻进深度要达到设计要求，眼底保持在一个沿垂面上。 ④、装药爆破 A、成立光爆小组，实行定人、定位、定标准、定段别的岗位责任制，不准乱装药。 B、装药前，仔细检查炮孔的位置、深度、角度是否符合设计要求，有不正确者采取补救措施或废弃重钻。同时认真进行清孔，将所有炮孔中的残碴积水排除干净，用高压风吹净尘沫。 C、装药时严格按照设计的装药结构和装药量施作。 D、掏槽眼和辅助眼采用连续装药，周边眼采用不偶合装药，炮眼直径42mm，药卷直径采用Φ25mm的小直径药卷，用塑料翼片扩张式套管将药卷固定在炮孔中央部位，底部装加强药卷。 E、无论采取何种形式的装药结构形式，都必须堵塞密实。堵塞炮孔所用的材料，结合现场条件使用黄泥堵塞，堵塞长度不小于最小抵抗线。 F、严格按设计的联接网络实施起爆，注意导爆索的连接方向和联接点的牢固性。 2)、III类及以下围岩地段爆破 III类及以下围岩地段的开挖，要坚持“短进尺，弱爆破，强支护，快封闭”的原则，为了避免塌方，除了加强初期支护外，还要尽量将爆破震动效应降到最低，以减少对隧道周围围岩的扰动，保持围岩的稳定。必须采用微震爆破技术，选用合理的爆破参数和工艺，才能够有效地控制震动，在软弱破碎地段和隧道浅埋地段施工中得到较为理想的震动效应。 ①、III类围岩台阶法开挖爆破 在隧道上半断面拱部爆破中，采用微振直眼掏槽形式，可明显地减少掏槽爆破的地震强度，有效地控制围岩的变形，保持围岩的稳定。其减震原理是掏槽时分段爆破，逐步扩大形成槽腔。三个中空眼起临空作用，它比掏槽眼深20cm，掏槽眼比其它炮眼深15-25cm。这样掏槽爆破的炮眼布置较密，段数多，每段装药量比其他炮眼的每段药量小，按此设计爆破夹制作用小，能充分保证掏槽效果和减轻震动强度。采用微振掏槽形式，爆破所产生的最大质点振动速度不会发生在掏槽爆破方面。 ②、III类围岩爆破药量计算 微震爆破单段最大起爆药量按下式计算，并对相邻隧道及浅埋段构筑物进行震动监测及时调整爆破方案。 Qmax=R3×(Vkp/K)3/a 式中：Qmax ----一段最大爆破药量，kg Vkp ----安全速度，cm/s， 取V=2cm/s R ----爆破安全距离 K ----地形、地质影响系数，取K=150 a ----衰减系数，取a=0.16 《爆破安全规程》中规定的建(构)筑物安全振速为：岩体不稳定，支护良好的地下巷道10cm/s；岩石中等稳定，支护良好的地下巷道为20cm/s。 ③、I、II类围岩地段由于石质破碎且富水，围岩的稳定能力差，开挖时除个别大岩块需用爆破解体外，其余均采用风镐挖松或挖掘机直接挖除。 葫芦丘隧道Ⅱ类围岩洞身爆破采用预裂爆破，并按微震控制爆破设计，塑料导管非电起爆。开挖施工中根椐预裂爆破设计，结合现场地质情况进行爆破试验并不断修正设计参数，以达到最佳爆破效果。成立以开挖班长为组长的爆破作业小组，实行定人、定位、定标准的岗位责任制，精心规范实施。 3)、光面爆破设计 光面、预裂爆破的主要参数：周边眼的间距、光面爆破层的厚度、周边眼密集系数、周边眼的线装药密度等。 ①、 适当加密周边眼。一般取E=（8~18）d，E为孔